为什么注塑机的螺杆会打滑,与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司专业PP再生料厂家,各种颜色,各种要求可来板定做,价格优势,质量稳定!
料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。
注射机的料筒分为3段,在末端,即加料段,粒料在加热和压缩的进程中,会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜,粒料就不易被输送到前端,我司专业耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP,沉水PP,高光PP,增强PP,阻燃(防火)PP,加纤PP再生料,各种比重,熔指,灰分,冲击的PP再生料,可按板定做。
注塑机加料段的材料必需被加热光临界温度,以形成那层关头的熔体膜。然而,通常物料在加料段的停留时间很短,无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不彻底,从而致使螺杆打滑或失速。
塑件溢料了,工艺方面考虑了吗 ?与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司专业PP再生料厂家,各种颜色,各种要求可来板定做,价格优势,质量稳定!
(1)注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速,对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间,薄制品要用高速迅速充模,充满后不再进注;厚制品要用低速充模,并让表皮在达到终压前大体固定下来,我司专业耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP,沉水PP再生料,高光PP,增强PP,阻燃(防火)PP,加纤PP,各种比重,熔指,灰分,冲击的PP再生料,可按板定做。
(2)加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料,这样凹陷未必能“填平”,而飞边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。
(3)机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降,流动性增大,在流畅进模的情况下造成飞边。
产品表面粗糙怎么办?与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司专业PP再生料厂家,各种颜色,各种要求可来板定做,价格优势,质量稳定!
原因:
1.模温太低.
2.射出压力太低.
3.模面有水气. .
4.模面上脱模剂过量.
5.塑胶不足以致于无法
6.唧柱前进速度太低,我司专业耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP,沉水PP,高光PP,增强PP,阻燃(防火)PP,加纤PP,PP再生料,各种比重,熔指,灰分,冲击的PP再生料,可按板定做。
对应的措施:
1) 增加模温
2)增加射出压力
3)清除或修理漏水.或避免水气聚结
4)减少或清除模面上脱模剂.
5)A 增加射出压力,使塑胶完全接触模穴.B 增加射料量C 增加模温
6)A 增加唧柱温度. B 增加塑胶温度.