模具温度怎么控制？与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司专业PP再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！
模温控制型式
1、冷冻机 8 OC-15 OC之间冷却，注意冒汗生锈之问题。
2、水温机 96 OC以内，直接补充水源。
3、油温机 150 OC以内，油温循环间接用水冷却。
4、电热片、棒 200 OC以内，小心漏电。
模具温度对注塑成型的影响：模具温度是注塑成型中最要的变量----无论注塑何种塑料，必须保证形成模具表面基本的湿润。一个热的模具表面使塑料表面长时间保持液态，足以在型腔内形成压力。如果型腔填满而且在冻结的表皮硬化之前，型腔压力可将柔软的塑料压在金属上，那么型腔表面的复制就高。另一方面，如果在低压下进入型腔的塑料暂停了，不论时间多短，那么它与金属的轻微接触都会造成污点，有时被称为浇口污斑。对于每一种塑料和塑胶件，存在一个模具表面温度的极限，超过这个极限就可能出现一种或更多不良影响（例如：组件可以溢出毛边）。模具温度更高意味着流动阻力更小。在许多注塑机上，这自然就意味着更快流过浇口和型腔，因为所用的注塑流动控制阀并不纠正这个改变，填充更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。可能造成溢料毛边。由于更热的模型并不冻结那些在高压形成之前进入溢料边区域的塑料，熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内。我司专业耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP，沉水PP，高光PP，增强PP，阻燃(防火）PP，加纤PP，PP再生料，各种比重，熔指，灰分，冲击的PP再生料，可按板定做。
说说注塑件披锋起因及解决办法，与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司专业PP再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！
描述：注塑件上有多余物质如棱角或周边翅片，它们通常出现在模具零件的分割线或模具的缝或孔上。可能的起因及建议使用的方法：
注塑机：
A、注塑压力太大。降低注塑压力开早点从注塑压转变为保压。减少螺杆前移时间。
B、注塑入模具内的塑料过多。降低注塑速度。降低注射的容量。
C、塑料太热。降低熔胶温度。降低总周期时间。降低注塑速度。
D、生产运行中产生是间歇性停顿。当生产停顿时检查注塑动作、尤其是熔胶温度。
模具：
A、注塑压力在模具内分布不均匀。模腔布局应当平衡。检查注塑件壁厚是否平均。
B、异物在合模面上成为突出部分。若披锋出现在注塑件的一边，检查合模在是否互相平衡。查看模具的接合区，清洁有需要的地方。然后用蓝墨再次检查平衡度,我司专业耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP，沉水PP，高光PP，增强PP，阻燃(防火）PP，加纤PP再生料，各种比重，熔指，灰分，冲击的PP再生料，可按板定做。
C、模具和/或模具表面内的注塑件没有配备。拆开模具，仔细地查看、修理并纠正未校正处以获得平衡的填充模式。
D、投影面积太大。模具总投影面积（即模腔和流道）对供使用的锁模力来说太大。
E、不适当的排气使塑料离开模腔区。检查并清洁排气孔，以0.0005in或0.01mm的增加量扩大模具的排气孔直至能正确填充模具。
什么原因导致注塑制品发脆，怎么办，与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司专业PP再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！
制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆主要是由于材料降解导致大分子断链，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。
发脆原因分析：
1.干燥条件不适合2.注塑温度设置不对3.浇口和流道系统设4.螺杆设计不恰当5.熔解痕强度不高6.使用过多的回收料
改进方法(1)：
1.材料a.注塑前设置适当的干燥条件塑胶如果连续干燥几天或干燥温度过高，尽管可以除去挥发分
