空心光轴和实心光轴连接可靠的方法是把空心光轴套在实心光轴上，使用键传送扭力光轴加固定螺栓防止轴向力。如果两个光轴外径一样粗，搅拌光轴不需要实心轴支撑，可以用联轴器连接光轴,否则需将两轴硬性连接。可以把实心光轴车成台阶轴，插入空心光轴内，开大坡口焊接，同时可在空心光轴与实心光轴交叉处钻孔，穿入销轴，外部焊接，进一步增强可靠性。如连接实心光轴是为了接连轴器，可直接把半连轴器做在空心光轴上，直接焊接。

空心光轴和实心光轴连接推荐方法：

1.采用搅拌器轮毂与轴焊接形式；

2.采用薄型平键传递扭矩，不过要校核刨键槽后的钢管强度是否满足，不满足需要加厚钢管或选择其他方案。本方案采用薄型平键后，由于单位长度键的传递扭矩比普通平键小，轮毂相对较长；

3.在空心轴轴头部位焊接一截实心轴；

4.采用穿轴螺栓，本方法需要在穿轴部位先塞焊实心钢管，制作相对复杂，不推荐采用；

5.采用螺纹传递扭矩，需考虑惯性和螺旋方案，切记，还有防松。

6.叶片直接焊在钢管上，你要看叶片宽度来定了，轮毂弧长接触太短就需要厚点的板才，省了轮毂不一定经济，而且平衡做不了。

6.采用联轴器进行连接。

光轴是支持活塞做功的连接部件，用处很多，其组成材料的作用也是很大的，它经常使用到的是一种45钢。可以用滚压加工光轴，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力， 并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提光轴疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了光轴表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。

组成光轴的材料作用：

1 光轴通常都用45钢制造。有较大冲击力、重载荷传动时，用40Cr钢制造。这是为了保证光轴有足够的工作强度。

2 为了提高光轴的抗腐蚀能力，杆的工作表面可镀硬铬，因此有了镀铬棒的广泛应用。

3 一般都设计成圆柱体，如果直径较大，可用空心光轴。用45号无缝钢管制造。

4 制造时，毛坯应先经锻造、机械粗加工后调质处理，硬度HB=230～250。调质的目的是为了改善机械加工性能和提高材料的工作强度。

5 光轴与端盖上导向套采用H8/f9配合。

6 精加工后的光轴表面粗糙度Ra应不大于0.65μm。

1、尺寸精度

轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～IT9，精密轴颈可达IT5。

2、几何形状精度

轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。

3、位置精度

主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为0.001～0.005mm，而一般精度轴为0.01～0.03mm。

此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。

4．表面粗糙度

根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.16～0.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.63～2.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。