光轴是目前广泛地应用大部分机械产品中一个连接部件。由于一些机械使用环境比较潮湿，对于光轴抗腐蚀力等方面就会有比较高的要求。 提高光轴表面的抗腐蚀力的方法：

1、滚压加工：

通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，从而提高表面抗腐蚀能力。

2、镀铬：

光轴在经过镀铬，可以拥有一个坚硬，光滑，耐腐蚀的表面。所以若想要提高提高光轴表面的抗腐蚀力，就需经过镀铬。通过镀铬后，光轴的镀层硬度可以高达HV1100，且镀层平滑、厚度均匀，分散能力强，让它对某些方面都能得到很大的提高。

3、调质：

调质是对光轴进行调质处理，经过调质处理后，可以有效地提高材料的工作强度，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，从而提高表面抗腐蚀能力。但是，并不是所有的光轴都需要调质的，所以调质处理要根据实际的情况及材料等方面来判断。

总之光轴表面抗腐蚀力越好，就越容易让光轴不易被侵蚀，从而可以获得更长久的使用寿命。

通常光轴的长度与之直径比大于20～25(即L/d>=20～25)的轴称之为细长轴。这类光轴一般在车床上进行加工。在车削过程中，由于其刚性差光轴切削力和切削热的作用下，细长轴很容易产生弯曲变形，这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性，使加工出来的细长轴产生中间粗、两头细的形状，严重影响零件的光轴加工精度.同时细长轴产生弯曲变形后，还会引起工艺系统振动，影响零件的粗糙度。

在光轴加工过程中，为提高其加工精度，要根据不同的生产条件，采取不同的措施，以提高光轴的加工精度。通过采用合适的装夹方式和先进的加工方法，选择合理的刀具角度和切削用量等措施，可以保证光轴的加工质量要求。一般在车床上车削光轴采用的两种传统装夹方式：

双顶尖装夹：工件定位准确，容易保证同轴度。但用该方法装夹光轴，其刚性较差，细长轴弯曲变形较大，而且容易产生振动.因此只适宜于安装长径比不大、加工余量较小、同轴度要求较高的工件。

一夹一顶的装夹方式：在该装夹方式中，如果顶尖顶得太紧，除了可能将光轴顶弯外，还能阻碍车削时光轴的受热伸长，导致光轴受到轴向挤压而产生弯曲变形。另外卡爪夹紧面与顶尖孔可能不同轴，装夹后会产生过定位，也能导致细长轴产生弯曲变形.因此采用一夹一顶装夹方式时，顶尖应采用弹性活顶尖，使光轴受热后可以自由伸长，减少其受热弯曲变形；同时可在卡爪与光轴之间垫入一个开口钢丝圈，以减少卡爪与光轴的轴向接触长度，消除安装时的过定位，减少弯曲变形。