常规选矿浓缩后的尾矿排放浓度一般在30%以下，使得大部分的水排放到尾矿库，虽然这些水可以回收利用一部分，但经过蒸发和渗透，水量消耗较大。尤其在干旱缺水地区，选矿用水更加弥足珍贵。同时，尾矿低浓度排放至尾矿库后，造成尾矿库蓄水量大，给尾矿库带来安全隐患，常规运行尾矿库成为国内，乃至全世界共同面临的安全难题。在1973年使用深锥浓缩机实现高浓度尾矿排放的。深锥浓缩机如图所示：

深锥浓缩机的沉降原理与耙式浓缩机相似。其结构特点是池深尺寸大于池的直径尺寸，整体呈立式桶锥形。与耙式浓缩机相比，具有溢流澄清度高、底流浓度高(可达70％)、占地面积小、处理能大等优点。深锥浓缩机主要由机体和搅拌装置组成。高效深锥浓缩机的结构见图。

​

工作原理

 深锥浓缩机工作时，一般要加絮凝剂，矿浆颗粒在重力作用下开始沉降，通过耙架的旋转，利用导水杆将矿浆层内部的水疏导至上部，大的、海绵状凝聚颗粒挤压在一起，紧密结合促使水逸出，并且利用刮刀使矿浆汇集至排出口位置，最终起到矿浆浓缩作用。深锥浓缩机的特点在于其高径比远大于常规浓缩机，且其可实现浓缩机内部10米甚至15米矿浆泥床的驻留，为其实现高浓度提供了基础。为保持稳定工作状态，深锥浓缩机设有自动控制和调节装置，对絮凝剂的添加量、给料量以及排料量进行控制。试验证明，无论在减少澄清面积，还是在提高底流浓度方面，深锥浓缩机均优于耙式浓缩机。

面对目前水资源的日益匮乏和国内亟待解决的尾矿库安全问题，以深锥浓缩机实现尾矿高浓度处理的尾矿排放方式，正在成为国内选矿尾矿处理的新趋势。