先进自动配料系统优势明显，让您更省心

     进口PLC智能控制，从原料破碎、提升、球磨、风送、螺旋送料、原料计量到搅拌、浇注等全部自动化完成，一站式工作，提高生产效率。保证各种物料定量混合，配料精,确。 自动配料系统与人工配料系统的区别： 全自动电脑控制系统

     1、操作简便易学。

     2、自动生成材料消耗报表。

     3、精,确测量及控制重量、温度、流量等。

     4、可靠运行，基本无故障。

     5、联网系统可接收高度生产单、实验室配方指令，可与ERP联网，确保ERP真实有效。

    人工配料系统的人机交互系统 

    1、人工称量并输入实投量，上传到控制系统计算机。

    2、由自动控制系统发送人工添加的目标量、物料码。

    3、可选配条码枪扫描确认物料码。

    4、极大降低人为因素对生产的影响。

    5、对各种人工添加料实行有效监控，严格控制浪费，降低成本

自动配料系统的维护及保养规程

1、现场自动配料系统使用润滑要求  电机轴承、辊筒、链条、齿轮等添加黄油，加注时观察有黄油从另外一边跑出，即停止加油。  注意：在润滑脂添加过程中，发现有变质或油脂内有杂质的情况，须擦净后再添加新的润滑脂。

2、现场自动配料系统的使用压缩空气要求  上辅机自动配料系统的所有使用压缩空气的压力均通过空气三联件进行调压，时常对三联件进行排水操作；现场所有气动元器件，若有漏气更换气管或气管接头；  手动检查二位五通电磁阀动作正常，可以正常操作。

配料系统由称量单元、数据处理单元和逻辑控制单元组成。它们相互独立工作，又以问答的方式紧密相连。灵活与机动，在提高系统自动化程度的同时，也提高了系统的可靠性。以保障用户可以长期无故障的运行。主要的低压电气元件采用西门子和施耐德产品。触摸屏和 PLC的结构提高了系统的可靠性。触摸屏除了下达初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程，即使触摸屏处于脱机状态，PLC也能顺利地完成当前的生产任务；动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等； *参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高； *系统可实时检测监测、显示、存储、瞬时信号、变量、参数等； *具有零点/皮重快速去除功能； *可设系统防误操作等功能；