统在系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则:

     技术成熟:成熟的控制技术是系统稳定运行的保证， 设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。

     通用性:在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。

     标准性:在选型中使用标准方法， 设备厂商标准产品。

     可靠性:尽可能的增加异常检测， 系统的容错性，提高系统可靠性; 故障停机时间缩短到最.小。

     扩展性:在满足生产工艺的要求前提下， 扩展空间(如增加配料品种等)。

 自动配料系统中主、辅料秤由可编程控制器 (PLC) 和上位机实现两级控制。现以 1#～ 4# 四台电子皮带秤的 PLC 控制分析为例, 每一电子皮带秤有一台皮带驱动电机, 两个料位传感器, 一个速度传感器, 一个称重传感器, 一台变频器, 它们构成了被控对象。电动机的启、停由开关量控制, PLC 数字量输出信号作为变频器的控制端输入信号, 经变频器调制输出高频脉冲给皮带驱动电机。料位传感器检测料斗有无物料, 速度传感器测量电机的转速。系统需 8 个数字量输入信号, 25 个开关量输入信号和 24个开关量输出信号, I/O 点总数量为 57。

 计算机自动配料系统性能优越，配料系统产品结构

       计算机自动配料系统以高性能计算机作为配料主机,集控制、管理、系统优化于一体，性能优越。

     该产品一次最多可配合三十多种物料，所有与配料有关的参数均在画面上进行设定，配料精度有计算机自动运算、自动修正。根据用户生产规模，可灵活组合成一机一秤、一机二秤、一机多秤。 

1、控制部分：上位机采用研华P4工业控制微机，以自制的专业配料通讯模块保证系统的稳定，维修方便，操作简单。 

2、软件部分：根据所配物料的特性量身定制配料系统，保证系统的专业和稳定性。 

3、称重部分：采用高精度称重传感器，结合专用称重控制仪表制作。 

4、执行部分：采用进口PLC执行程序控制和运算,故障指示和检修隔离平台，保证系统和外围线路的隔离，方便维修和良好的抗雷击效果。 

5、给料部分：根据用户的机械情况，采用多种控制给料方法，保证配料精度。 

6、统计部分：我们在系统内设有生产统计报表系统。可统计原料的消耗情况，可按品种统计原料消耗,也可统计当月所有生产的品种累计消耗,还可统计单一品种占当月生产总量的比例等每班的生产情况及每班每批次的生产情况。可单班打印，每天打印，每月打印，每年打印。方便用户对产品的质量进行跟踪查询。 

7、维修部分：用户维修只需要看继电器模块上的指示灯，亮表示有信号，灭表示无信号，普通的电工就完全可以维修。