保定市高通材料科技有限公司专业供应型煤粘合剂，矿粉球团粘合剂，萤石粉粘合剂，铁粉粘合剂。具体信息来电咨询。

 竖炉结块的原因如下;

 （1） 焙烧温度超过球团软化温度，当原配料比改变后，而焙烧温度未加调整，以至高于软化温度，产生熔块。若原料特性未变，则往往是由于操作失误，煤气热值大以及仪表指标偏差而引起的燃烧室温度过高。

（2） 燃烧室出现还原气氛，使焙烧带的球团产生硅酸铁等低熔化物而造成炉内结块。

（3） 因设备故障或停电造成停炉，没有松动料柱（无法排矿与补加熟球），物料在高温区停留时间过长，有时也因停炉后没能及时切断煤气，或因阀门不严，煤气窜进炉内所致。

（4） 湿球入炉，造成生球严重爆裂，产生大量粉末，而使生球粘连。如果出现在交接班时没有及时处理，或者再发生突然停炉，黏结物料逐渐堆积，便形成大熔块，造成严重后果。

（5） 配料错误，如果球团使用的原料中混入含碳物质，也可导致炉内结块。

（6） 违反操作规程，交接班制度不严，交班掩盖矛盾，甚至为交出好炉矿，而在交班前停止排矿，造成假象，接班后见炉矿良好，加快排料，提高产量，而造成炉矿失常。

（7） 炉内结块也往往出现在竖炉经常开、停的过程中。因此为竖炉创造良好的连续生产条件，是避免炉内结块的有效办法。

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生产中只有一种铁精粉配加膨润土的酸性球团矿的配料比较简单，只要根据原料的化学成分和指定的配料比，计算出干料量和残存量，就可以计算出球团矿的重量、化学成分和碱度。计算步骤如下∶（1） 根据已确定使用的铁精粉和膨润土进行取样化验并测定出烧损和水分原料的烧损值可在化验室测定，也可通过计算取得。（2） 干料量配比的计算。以100kg干铁精矿粉为基础、并根据试验确定膨润土配加量为2.5kg，则总的干料量为∶             100=2.5=102.5kg使用两种过两种以上铁精矿粉生产酸性球团矿，在不要求球团矿含铁量时，应先根据每种铁精矿粉的库存量、供应量或满足造球需要（指粗、细粒铁精矿粉搭配改善成球性）确定每种铁精矿粉的使用比例，计算混合铁精矿粉的成分，然后再方法进行配料计算。

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球团矿的物理性能又称球团矿常温性能、球团矿冷强度等。检验目的是为判定焙烧设备生产的球团矿是否达到规定的质量指标，通过几项指标的检验，确定其强度和粉末含量入炉后能否保证高炉料柱具有良好的透气性。球团矿作为合理的高炉炉料结构之一，物理性能是评价其质量的重要指标之一。球团矿物理性能检验指标包括有抗压强度、转鼓指数、抗磨指数、筛分指数、落下强度和孔隙度等。YB/T005-2005中球团矿的物理性能指标有抗压强度、转鼓指数、耐磨指数、筛分指数、粒度等5项。

生球质量对成品球团矿质量有哪些影响

生球质量对成品球团矿质量的影响很大，只有高质量的生球，才能生产除优质的成品球团矿，才能保证高产和优质低耗。

生球强度影响。生球度高，一方面对成品球强度有影响，也就是说，生球强度高，成品球的强度也高。这是因为∶一般来说，强度搞得生球都比较致密，气孔率较低，故焙烧后成品球也较致密，成品球强度也高。但是生球的强度太高，会使成品球的气孔率大为减小，而使成品球的还原性降低。