保定市高通材料科技有限公司专业生产各种冶金炉料粘合剂，合金矿粉粘合剂，碳化硅粘合剂，脱氧剂球团粘合剂等。

  目前多数烧结厂都采用圆筒混料机进行混匀与制粒。为了获得良好的混匀与制粒效果，根据原料性质不同，混合作业科采用一段混合或两端混合。

  一段混合是混匀、加水润湿和粉料成球在同一混料机中完成。由于时间短、工艺参数难以合理控制，特别在使用热返矿的情况下，制粒效果更差，所以只适用于处理富矿粉。因为富矿粉的粒度较粗，已接近造球要求，能满足烧结过程的需要，混合的目的仅在于使各组分混合均匀和调到适宜水分，对制粒可不作要求。此工艺和设备简单，用料单一，一般为中小型烧结厂所采用。

  两段混合包括一次混合和二次混合。一次混合，主要是加水润湿、将配料室配制的各种原料混匀、预热，使混合料的水分、粒度和原料各组分均匀分布，并达到造球水分，为二次混合打下基础、二次混合除继续混匀外，主要作用是制粒，还可通入蒸汽预热，提高混合料温度。这对改善混合料粒度组成，防止烧结过程中水分转移再凝结形成过湿层提高料层透气性极为有利。我国是以细磨精矿粉生产溶剂性烧结矿为主，对混匀和制粒的要求都很高，因此大中型烧结厂均采用两段混合流程。

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煤的热解过程本身就是一个复杂过程。虽然从事煤的燃烧和煤化工等的科研工作者进行了大量的研究工作，但关于煤热解的机理一直争论不休，因为煤热解过程的失重取决于其加热过程的实践和温度历程，即升温速度、加热终温以及在此温度下分解过程所经历实践的长短。因此，在不同条件下，煤的热解规律有很大差异。

  在含碳球团中，煤的热解过程和其中挥发分的还原作用常常同时进行，在实验方法上不采取有效措施，很难讲它们区别开来，因此，关于这方面的研究工作很少。

球团长大的速度由碰撞机理来决定，球团直径增加的比值，取决于碰撞频率和有效碰撞概率，而有效碰撞概率，取决于造球过程中母球是否容易破碎，母球轻度好，以为着球团直径的增长总比值降低。由于膨润土是极细的颗粒，在造球过程中易于吸水膨胀并能分解成片状组织，具有黏性和很好的成球性（膨润土成球性指数大于0.9属优等成球性），这样使母球有了稳定的结构，提高了不求强度，也就减慢了生球的成长率。

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  目前，国内各采用电炉烘干法测定混合料水分。将500g混合料防御电烘干箱内加热至110℃恒温直至烘干，然后再称量料的质量，并按下式计算混合料的水分：

             混合料水分==  500（g)-烘干后料量（g）      (2-1)

                                       500（g）

   使用烘干与观察相结合的方法来判断混合料的水分，再使用开闭水阀对混合料水分加以调整，这种方法的滞后现象严重，而且误差较大，往往不能适应生产的要求。目前，有的企业已使用中子水分计或红外水分计进行混合料水分的自动检测盒反馈控制。首钢、攀钢烧结厂采用中子水分计测定二次混合料水分的实践表明，它具有灵敏、准确、可靠等优点，所控制的值比人工控制及时、稳定、有利于提高烧结矿的质量。