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焙烧铁矿不同冷却方法的实验

   工业化焙烧菱铁矿的工艺中，焙烧矿的冷却都采用水封的方式，消耗了大量水资源，并且焙烧矿粉的热量没被收回利用。为节约水资源、降低能耗、进行焙烧矿采用空气快速冷却实验。

   在工艺中将焙烧矿与室温空气在悬浮态接触，能迅速将焙烧矿冷却下来，迅速跳过激烈的相变区（400～500℃），磁铁矿的氧化程度微弱，可获得较好的选矿指标。

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 一段磨矿采用MQCG2700×3600格子型滚动轴承球磨机与2FG-2000髙堰式双螺旋分级机组成的闭路磨矿分级流程，磨矿细度为-0.076mm40%～45%。一段分级溢流经强磁选抛尾后，粗精矿给入二段分级旋流器，二段磨矿采用MQ-CY2700×3600溢流型滚动轴承球磨机，磨矿细度为-0.076mm80%。二段磨矿分级产品经二段强磁选得到部分最终铁精矿，二段强磁选的尾矿经浓缩后给入反浮选搅拌槽。反浮选采用RA-915阴离子捕收剂，NaOH作为介质调整器，淀粉为铁矿物的抑制剂，CaO为石英的活化剂。反浮选的流程结构为一次粗选、一次精选、二次扫选，反浮选设备选择适合铁矿浮选的BF型浮选机。强磁及反浮选的尾矿经浓缩后送去尾矿库。强磁和反浮选精矿合并用泵扬送至精矿浓缩机，精矿浓缩机的底流自流给入过滤机。浮选尾矿和一段强磁选的尾矿自流进尾矿浓缩机。经浓缩后用泵扬送至尾矿库。所有浓缩机的溢流均送入循环水池，作回收利用。

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钢渣粉--烧结生产对含铁原料的质量要求

  铁矿粉是烧结生产的主要原料，其物理化学性质对烧结矿质量影响大。主要要求铁矿石品位高，成分稳定，杂质少，脉石成分适用于造渣，粒度适宜。

  烧结用的精矿粒度不宜太细，一般小于0.074mm（-200网目）的量小于80%。

  褐铁矿、菱铁矿的精矿或粉矿要考虑结晶水、二氧化钠的烧损。国内褐铁矿的烧损为9%～15%，菱铁矿烧损为17%～36%，烧损大，烧结时体积收缩。褐铁矿收缩8%左右，菱铁矿收缩10%左右。

  精矿水分大于12%时，影响配料准确性，不易混合均匀。粉矿粒度要求控制在8mm以下，便于烧结矿质量提高。