长期以来，海外市场对于我国的机床产品都有着不小的需求，但由于我国国内市场需求旺盛，许多机床工具企业忙于国内市场，根本无暇顾及海外市场。而最近两年来，由于国内市场需求放缓，机床企业开始把更多精力用于开拓海外市场，带动了机床工具产品出口的较快增长。

　　值得注意的是，在机床产品出口增速加快的同时，出口产品结构也发生了明显改善。2014年前11个月，金属加工机床产品出口在机床产品出口总额中所占的比重达到29%。其中，代表中高端机床发展趋势的数控机床产品占比达到43%，比上年提高3.3个百分点。

　　尽管2014年我国机床工具行业的发展成果乏善可陈，但从机床行业内部分化情况看，全行业的结构调整正在逐步深化，行业由中低端向中高端转型的态势进一步显现。

　　2014年，非数控普通机床的产销量出现明显下滑，只有2011年高峰时期的二至三成，表明低端的机床产品市场需求总量已经出现明显下降。

　　技术进步增强行业竞争力

　　现代科学技术已经成为影响经济增长的决定性因素，科技进步对经济增长的贡献已明显超过资本和劳动力的作用。走以科技进步为依托的内涵式增长方式，努力提高科技进步在经济增长中的含量，促进整个经济由粗放经营向集约经营转变，是我国发展经济的惟一选择。

　　与国外产品相比，虽然我国机械产品在性价比方面具有一定的优势，但由于机械装备行业创新能力远远不够，如引进与消化、吸收、创新的关系一直处理不好，不少技术停留在仿制的低层次阶段，原创性技术和产品较少，使得重大的技术装备都得依赖进口。这种技术水平的差异，导致我国机械产品过去多年在国际、国内市场均明显缺乏竞争力。

　　应注意的问题

　　1、施工队伍的挑选。改造效果很大程度上依赖于施工队伍的素质，应重视。

　　2、现场调试。此阶段应严把质量关，并为验收作准备。

　　3、验收。验收通常有两个内容：(1)标准样件的试切削，按照标准制定切削程序。在有资格的操作工、编程人员配合下进行试切削，以此检验机床刚度、切削力、噪声、运动轨迹和关联动作等是否合格。(2)机床精度的校验。改造后机床的控制精度应以体系本身的功用（如步进尺寸等）与标准计量器具（如激光干涉仪）对照检查，这样可用得到的数据补偿位置丈量体系，从而进步机床精度。同时还应与改造前机床的各项功用和精度作对比，获得量化的指标差。机床的各项机械功用指标都应到达标准需求，几何精度要在规定的范围之内。

　　4、改造资料的留存。机床改造后还应从施工单位索取改造图纸、资料和改造记录等，将其汇总、整理、归档。保持资料的完整对设备今后的安稳运行十分重要。