2015年，国务院印发《中国制造2025》，部署全面推进实施制造强国战略。加大力度推动我国从“制造大国”迈向“制造强国”。在国家持续扶持、多项重大科技专项实施的背景下，我国数控机床技术攻关已取得突破，多家公司研制出自有的数控系统。其中，华中8型数控系统、广州数控系统通过了全部633项标准型对标评测项;沈阳机床搭载i5系统的智能化机床已推向市场，广受消费电子产品企业的好评。

　　中国工程院院士柳百成谈到中国制造现状时强调，关键基础材料、核心基础零部件、先进基础工艺、产业技术基础等“四基”不牢，已成为制约中国工业由大变强、提升自主创新能力的瓶颈。

　　据了解，我国高端设备的关键零部件仍然严重依赖进口，其中数控机床70%～80%都依赖进口，而配套的数控系统90%依赖于进口。而国产工业机器人所需的精密减速器、伺服电机和控制器等核心零部件，多数直接采购国外产品。核心部件依赖进口，成为我国机床行业的软肋。

　　依据线切割机床行业2011年对外出口销售数据来看，线切割机床在东南亚国家受到关注和欢迎，这和国际经济结构的转型以及东南亚国家制造业发展有着必然的联系。

　　近年来，在泰国、印尼以及印度等一些国家，对外制造加工出口的工厂频频出现，和90年代后期中国对外加工开始时期一样繁荣昌盛。这些国家制造业的发展必然会带动线切割机床行业在该地区的发展。

　　线切割机床受欢迎的原因主要有两个：

　　首先是线切割机床的精度、光洁度以及稳定性远远高于线切割（快走丝），尤其在光洁度方面，可以达到±1.0μ，精度也能达到±7.5μ，所以能够胜任很多的线切割模具制造任务；

　　第二个方面就是线切割机床的价格相对低廉。跟慢走丝相比，无论是机床的采购成本还是制造成本，中走丝线切割机床都远远优于慢走丝，对于制造业发展初期的东南亚国家来说，是个很好的选择。

　　数控机床成为重点领域

　　4月21日，由中国工程院举办的“制造强国战略研究”项目一期总结暨二期启动会在北京召开，“中国制造2025”的详细内容和成果也在启动会上揭晓。“制造强国战略研究”项目负责人、中国工程院院士朱高峰表示，中国制造业与美国、日本、德国的制造业相比，差距主要表现在全员劳动生产率低、产品增加值率低、创新能力薄弱、知名品牌缺乏。

　　据世界银行统计，2012年，我国制造业增加值为23306.8亿美元，在全球制造业占比超过了20%，位居世界第1位；然而，中国制造业增加值率仅为21.5%，远低于工业发达国家35%的平均值。