在生产车间，车床加工中心等设备作业时，电主轴突然出现故障，这对生产加工及作业效率是会有很大的影响的，所以工厂操作人员必须掌握相关技术知识，从而降低电主轴操作的失误率。
电主轴的失误一般与操作人员的熟练程度和电主轴的安装、清洁、维修等步骤相关
1、技术人员按照相应的要求来对电主轴的进出水管进行连接，需检查有无漏水情况，从开机一直到停机，冷却系统都要连续的进行作业，冷却液要单独用一个水箱，并且每个月都要对冷却液进行更换。操作人员需要把变频器和电主轴的功率、频率还有电压匹配使用，变频器的电流也需要按照电主轴的电流来进行设置。
2、电主轴在进行装刀的时候，操作人员需要把电主轴轴头上的锥孔清理干净，把弹簧夹头上表面的污垢也要清理掉，这样可以有效防止精度下降。装夹电主轴螺帽，千万要注意不要用力过猛。另外，接触球的轴承他有一个转速的限制，所以电主轴是不可以超速的，如果超速那会把精密接触器的轴承给烧坏。
3、在使用过程中，听到电主轴里面有异常的声音，需立即检查电主轴有没有出现发热、振动的情况，如果有，需要进行关机检查，再看看加工的时候的质量是否稳定。以上简单的电主轴资讯介绍，可以帮助大家更好地了解电主轴出现故障如何解决，减少生产过程中的失误率。
一、木工机械电主轴的组成：
1、木工机械电主轴采用镍铬钼合金钢材质，经标准热处理程序处理，以达高韧性、高耐磨性、高稳定性之要求；2、木工电主轴的隔环采用日本镍铬钼合金钢材质，经标准热处理程序处理，以达高精度、高稳定性之要求，平行度0.002mm以内，垂直度0.002mm以内；3、木工电主轴承所采用世界知名品牌P4-P2级轴承(SKF、FAG、SNFA、NSK)，采用德国长寿命高速油脂润滑；4、木工电主轴组装区采用恒温空调控制温度，准确选配公差配合，采用NSK轴承加热器加热轴承，无过热及磁性残留，组装步骤均按标准程序校正，锁紧螺帽均依标准值以扭力扳手锁紧，并坚持不以调整螺帽校正主轴，采用德国进口油压式拉力器，准确检测主轴拉力；5、平衡测试使用申克计算机平衡校正机，准确校验主轴平衡，全速程校验主轴平衡；出厂主轴均经完整跑合程序，缩短机床厂商在线跑合时间，从而缩短机床交货时间。
二、木工机械电主轴的故障现象：电主轴在运转过程中出现无规律的振动或转动。原因分析：电主轴伺服系统受电磁、供电线路或信号传输干扰的影响，主轴速度指令信号或反馈信号受到干扰，加工中心机械主轴，主轴伺服系统误动作。
木工机械电主轴检查方法：当电主轴的转速指令信号为零，调整零速平衡电位计或漂移补偿量参数值，首先得观察是否因系统参数变化引起故障。若调整后仍不能消除该故障，则多为外界干扰，信号引起电主轴伺服系统误动作。采取动作：电源进线端加装电源净化装置，动力线和信号线分开，布线要合理，木工机械电主轴，信号线和反馈线要求屏蔽，接地线要可靠。经济型数控机床主轴一般采用变频控制，使用外置光短编码器配合机床进行螺纹加工，在加工时产生乱牙。
三、木工机械电主轴的故障维修分析：
木工电主轴出现故障时，主要原因多是因为时光电编码器与CNC装置的电缆接触不良，光电编码器器损坏、观点编码器与弹性联轴器连接松动或者其他原因。先从电器和信号连接线等方面进行检查。检查光编码器与CNC装置之间的连接线和+5电源是正常的：在主轴通电旋转后，用示波器测量光短编码器的A相和B相辨向输出端，该波形信号没后正常的辨向脉冲输出。关掉电主轴电源，通过手动旋转电主轴，再用示波器测量光电编码器的辨向脉冲信号，发现光短编码器的辨向信号是正常的。所以确定故障原因是电气干扰，判断干扰来自电主轴调速所使用的变频器。
研制成“密封清洁”型轴承，获得了很大的成功。这种轴承就是将原用标准轴承两侧各加一个特殊结构的橡胶密封圈，特点在于这种密封圈主要用来防止污物的侵入轴承，而与主要目的在于保持油脂的—般机床主轴轴承密封圈不同。据祥昇机床主轴了解，滚动体采用陶瓷材料，dmN值在20×104左右，脂润滑条件下dmN值100×104左右的数控加工中心正在日益增加，已成为一种发展趋势，采用油气和油雾润滑方式也将成为今后高速机床主轴轴承润滑的发展方向。
1、高速主轴轴承发展情况：
据祥昇机床主轴悉，一般多使用刚性和高速性能优良的角接触球轴承，为了适应机床主轴的高速要求。其次使用圆柱滚子轴承。
脂润滑条件下dmN值在50×104以下。开发出油气润滑后，与此同时逐步开发出与之相适应的润滑系统。从表述主轴轴承高速性能的dmN值(dm为轴承节圆直径mm×N为转速r/min来看。dmN值已达到100×104以上。尔后在轴承方面又开发出了滚动体为陶瓷的角接触球轴承，实现了dmN值为200×104×90年代开发出喷射润滑后，dmN值可达到300×104。
2、高速主轴轴承技术：
(1)高速角接触球轴承：
单列、双列圆柱滚子轴承在高速性能方面均劣于角接触球轴承。角接触轴承是具有接触角的轴承，可以看出圆锥滚子轴承。接触角越大轴向刚度越好，但因为球与滚道之间的陀螺滑动和自旋滑动也大，因此发热也会增加。为了提高速度性能，方法是减小球的大小(或质量)改变沟道的曲率系数，以减小球的离心力，降低高速运转时产生的内部载荷，同时增加球的数量以提高刚性。
(2)陶瓷球角接触球轴承：
推出了仅滚动体系用氮化硅(Si3N4)陶瓷的混合型陶瓷球轴承，为了减少球质量以提高速度。其性能比较
作为高速主轴轴承材料，陶瓷(Si3N4)有以下优点：高速旋转时滚动体产生的离心力小，重量轻。由于密度比轴承钢小。旋转力矩可以减小，因此可以降低温升，提高寿命。良好的导热性使陶瓷材料的滚动体在高速运转时不易与金属产生粘着。润滑条件较好的情况下耐烧伤，出现烧伤。热膨胀小，滚动体与内圈接触时不易发生预紧力增加而导致游隙减小。轴承的变形小，由于硬度高、刚性好。主轴的刚性也得到提高。综上所述，因此，采用陶瓷资料(Si3N4)作为滚动体，与轴承钢滚动体相比速度可提高约25%35%寿命可提高约3倍。
(3)新型混合角接触球轴承：
内圈由于离心力而产生膨胀，高速旋转时。与滚动体接触应力变大，使内部预载荷增加、游隙变小、发热增加。针对此问题，最近开发出内圈为不锈钢的新型混合陶瓷球轴承。由于不锈钢的线膨胀系数比轴承钢小20%因而能进一步控制轴承在高速旋转时因内圈膨胀而造成的预载荷增加。润滑条件充沛，固定预载荷下dmN值可提高1.2倍。
(4)内圈为陶瓷的混合角接触球轴承：
定位预载紧的情况下，近来有资料介绍。内圈也使用陶瓷材料的混合型角接触球轴承。因为内圈也使用陶瓷材料，轴承内径或滚道离心膨胀小，预紧的增加也较小，加之刚性好，球和滚道的接触面积小，所以发热和膨胀也较小，可以比仅球为陶瓷的轴承达到更高转速。但是正是由于高速旋转时离心和膨胀小，与金属制主轴之间的配合应力如果过大就可能产生破坏甚至碎裂。
3、高速化主轴轴承的润滑：
由于使用简单、经济而得到广泛应用，主轴轴承的高速化发展趋势对润滑提出了更高的要求。保守dmN值在50×104以下的脂润滑，由于使用简单、经济而得到广泛应用，而且无需特别维护，也无需后续补充，大多数为终身润滑。随转速提高，dmN值达100×104以上时采用油气和油雾润滑，与脂润滑相比，温度上升小，能够以更高速度旋转，因而成为主要的润滑方法。而喷射润滑
