3.2掌握正确的生产加工方法
3.2.1动物性饲料原料的加工,多经高温处理,或用高温干燥器,或用挤压蒸煮机等加热设备凝固蛋白,杀死细菌。要掌握好加热的温度、时间和方法,确保加热效果。如鱼粉生产是先将剁碎的鲜鱼在95~100℃高温下蒸煮20分钟,然后发酵。
3.2.2用发酵法生产畜禽屠宰废弃物饲料,须掌握正确的发酵方法,以保证产品的质量和消灭病原菌。如猪血发酵蛋白饲料“促生宝”,其发酵特点之一就是在发酵过程能在45~50℃温度持续较长时间,以利于消灭细菌。有的发酵如乳酸菌发酵,则是在短时间内将发酵物pH值降到4.5或4.5以下,利用酸的杀菌作用。
3.2.3利用畜禽粪便加工饲料,如果处理不当,可造成饲养动物的沙门氏菌感染。畜禽粪便需经高温干燥或发酵处理。用自然干燥法,温度不高,时间不长,很容易残留沙门氏菌。用正确的方法发酵初期内粪便可以保证产品的良好品质,还能消灭病原菌。如鸡粪青贮发酵法,经成品实验和物理检疫,均未发现致病菌,可能因长时间较高发酵温度和发酵物酸度升高对病原菌的致命影响所致。美国史克公司发明的“鸡粪真空发酵法”的内部温度高可达83℃。因此关键是要掌握正确的发酵方法。一,厌氧发酵,都必须密闭,能用真空泵抽成真空则更好;第二,发酵物中要添加足够的糖类物质;第三,必要时需添加发酵活菌制剂,以保证发酵的正常进行。
3.2.4健康畜禽,也有隐性感染的带菌者。用感染沙门氏菌的动物做原料生产饲料时肯定会污染生产车间及其设备。应经常搞好车间及设备的清洁卫生和消毒工作。高温加工处理后的“熟料”,不得与生料接触,也不得用存放过生料的未经消毒的容器存放“熟料”。生产车间里用水要科学、卫生,避免因洗涤用水当成原料的交叉污染。
3.2.5动物性饲料要严格控制含水量。如发酵血粉应含水8%以下,且需严格密封包装。畜禽屠宰废弃物特别是水解角朊蛋白单独加工难以干燥时,可用饼粕、糠麸类植物性饲料作载体,干燥到控制的含水量以下。
3.3产品在运输、贮藏、销售和使用中防止沙门氏菌污染
3.3.1动物性饲料的包装必须严密,通常采用塑料袋、牛皮纸袋、麻袋或编织袋包装,一般分为内外两层,内层密封,外层耐磨,以防吸潮和污染。产品在运输过程中要防止包装袋破损和日晒雨淋。
3.3.2产品仓库结构,混凝土结构比木质结构好。袋装饲料不应直接堆放在地板上应堆放在木制托板上,以利通风。堆放要规范。若环境温度高于10℃,堆码不超过12袋;低于10℃,堆码不超过14袋。料堆应与窗、壁之间保持一定的距离,以利降温、通风。潮湿是霉菌、细菌滋生的良好环境,仓库必须通风、阴凉、干燥,地势高。所以有条件的可以搞气调仓储、冷冻仓储。仓库应定期消毒,经常打扫,防止发生螨虫,霉变;还应防鼠、防蝇、防蟑等昆虫的侵袭,他们往往是沙门氏菌的重要携带者。
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