铜带表面缺陷检测

1、项目目标项目计划通过系统实现以下功能：

1. 铜带划伤。

2. 检测铜带凹凸缺损。

智能自动检测系统可以减少人工，提升质量，提高生产效率，形成产品质量和企业的核心竞争力。2、系统介绍2.1系统原理系统由机械结构与视觉检测系统组成，具体如图2所示：

图二 系统组成

产品进入生产线，经过视觉系统的处理，给出一个决策。

图三 视觉系统组成

图3是视觉系统的组成，其检测原理是：通过电控模块输出触发信号，系统收到工作到位触发信号后，自动采集图像，针对此系统开发的图像处理软件实时对采集到得图片根据客户提出的工艺标准进行处理和分析，并将处理结果输出至报警控制系统。2.2系统测试结果下述是样品检测测试结果

2.3 软件测试结果

2.3 软件测试结果

玻璃表面污点划痕质量检测

一、检测项目概况

针对MACBook LCD液晶屏进行污点划痕质量检测，替代原有人工检测方式。

如图1所示,采用线阵相机将LCD屏架设到运动平台上，进行LCD屏质量检测。

判断LCD屏表面是否有异物、划伤、异色、凸包、凹痕、毛边、亮点。

二、客户需求

检测LCD屏尺寸：331.34mm*207.09mm;

检测缺陷尺寸：0.02mm2;

三、MacBook LCD屏质量检测系统方案详细设计

针对LCD屏检测，采用线阵相机配合条形光源，扫描可以判断。

检测流程设计：

1、将MACBook 打开成180°，将LCD屏水平放置在载物台上;

2、开始检测：载物台移动，相机开始采集图像;

3、采集结束后，载物台复位;

4、检测软件：分析LCD屏质量情况;

5、根据分析结果给出产品的Good、NG评判结果;

6、操作员：根据结果进行分仓操作和复检操作;

3.1、算法实现原理

A)黑点

B)异物

C)划伤

D)气泡

E)异物

3.2检测项目及判定规格、

3.4 结论   划痕与污点、边缘与印痕、崩边缺陷定位检测，轮廓追踪和分析，3个像素深度可检测

印刷表面缺陷检测

一、检测特征

二、设备配置

v正面检测：可以选择 1 个工位、2 个工位、3 个工位

v反面检测：可以选择 1 个工位

v收纸方式：可以选择：鱼鳞收纸并计数、垂直堆垛收纸并计数

三、工位配置

四、技术参数

4.1 检测参数

注：高对比度表示缺陷的平均灰度与背景的平均灰度值差异≥30DN 低对比度表示缺陷的平均灰度与背景的平均灰度值差异≥10DN 且＜30DN

4.2传送参数

4.3设备参数

4.5环境参数

五、检测系统图配置方案

技术参数针对印刷工艺特点，小张检品机的检测系统采用了模块化的设计理念。其中检测部的各模块主要用来设定检品机的印刷缺陷检测能力；客户可以根据本厂产品工艺特点，选择相应的模块对检品机进行配置。

l)普通印刷检测工位

针对缺陷类型：墨皮、色差、白点、漏印、 刀线、套印偏位、模切偏位、字体残缺

2)凹凸光油检测工位

针对的缺陷类型：凹凸偏位、压痕偏位、覆膜褶皱、覆膜划伤（严重）、覆膜气泡、皱纸

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