图2-33所示的自行车五通零件，壁很薄，在其底部开了两个小10的内

浇口，直浇口断面为35扮扮×35扮扮，长为320扮扮，焊四面三层共12

只，浇不足的废品很多，如何解决?

答:按图2-34所示的浇口浇注钢水，钢水将直接冲击型芯，金属流股冲力受

阻挡，相对地降低了金属液的充填力。

如改为图2-35所示的切向内浇口，并且浇口面积由大变小，在同样的金属压

力头下，金属液在内浇口出口处获得较大的流速，金属液是沿切线方向进入铸型，

不碰型芯，这种浇口的断面比两个小浇口的大得多，单位时间内进入铸型的金属液

量、冲力、热容量也大，这都有利于金属液充满铸型。

2-33 要对铸件充分补缩，是否只要冒口足够大就行了?

答:不行。因为如果只有足够大的冒口，而没有合理的补缩通道，冒口中的金

属液仍然供不到铸件需补缩的部位，当然也就起不到良好的补缩作用了。要达到补

缩的目的，必须建立补缩通道。生产上可根据铸件的特点增加垂直或水平补贴，以

形成一个远离冒口的部分先凝固，近冒口的部分后凝固，冒口最后凝固的顺序凝固

条件。

答:基于生产者要求不同，熔模精铸生产方式基本分为两种类型。

一种是一般工艺，基本上是采用手工及手动装置和简单机械化，生产成本

低。第二种是当前大多数专业化工厂采用的生产方式，即在车间内部装有悬链输送

器及机械化制壳流水线。这种生产布置的优点是:工艺及其配套的机械化适合生产

快速调整，不受特设的辅机相互制约，可充分有效地利用时间，虽然成本要高一

些，但其生产率高。