这二种浇注系统，极易产生铸造应力，再由当时其他条件影响热裂产生;而 (c)

每组同型号二件，热裂>20%～30%，这样布置浇冒系统比上述 (乱)、(L)两种要

合理，使其造成顺序凝固，现再从下列几方面加以改进可尽量减少其热裂:

① 热模壳浇注，模壳出炉后，稍停即浇，使模壳在红热状态;

② 能充满壳型条件下尽量降低浇注温度和浇注速度 (过大收缩要引起裂)尽

量减少。总之，应尽量减少其铸造应力的产生;

③ 套筒之类的铸件如图2-29(3)所示，宜在端面上开1个 (或3个)大内浇

口，若开两个浇口 『如图2-29(乱)』则必定会开裂。

对于有些容易发生椭圆变形的薄壁管件，如图2-19所示，法兰端面不宜开设

两个同样大小的内浇口 『图 (乱)形式』，改成图 (L)形式用横浇口2组焊，左端

内浇口较细，只能起熔模支撑作用，可克服变形。

2-39 怎样确定圆环类铸件的浇冒口系统?

答:圆环类铸件的特点是壁厚均匀，加工要求高。浇注这类铸件时，为防止椭

圆变形，对于尺寸不太大的圆环，好只开一个内浇口，切不要采用图2-20(乱)那

样。对于大尺寸圆环宜采用中心十字形或Y形横浇口组焊形式 『图2-20(L)』，可

防止变形。

2-34 冒口好采用什么样的形体?

答:要使冒口对铸件充分补缩，只能使冒口的凝固时间比铸件的凝固时间晚。

那么，究竟哪种形体的冒口才能凝固时间最晚而补缩效果佳呢?由表2-5得知，

体积相同的几种冒口中，散热表面积小的是球形冒口，这种冒口模数大，凝固

时间长。所以熔模精铸生产中采用花瓶式球形冒口好。

根据补缩原理，必须保持向着冒口的补缩通道。但由于某些铸件结构特点不存

在这一通道时，往往就采取加工艺补贴的措施，使铸件结构造成向着冒口的有效补

缩距离，使铸件实现顺序凝固。