内浇口的截面形状有哪些?如何选取?

答:内浇口的形状随铸件连接处的形状而异。通常有矩形、圆形、扇形等。矩

形的应用较普遍，多用于带有长方块和柱形热节的铸件;圆形内浇口因凝固时间

晚、补缩效果好，多用于方块形，球形或厚壁螺帽类铸件;扇形内浇口适用于带

法兰的铸件，内浇口一般设在法兰盘端面上。

此外，对于小型碳钢铸件，建议尽可能采用易割浇口，也称缩颈浇口，其形状

及结构尺寸见图2-11。

 怎样确定叶轮类铸件的浇冒口系统?

答:叶轮是熔模精铸的典型零件。这类零件的材质通常为不锈钢，冶金质量要

求高，加工比较困难，铸件尺寸精度和表面粗糙度都要求很高。具体结构如图2-24

所示，其结构对铸件质量的影响有以下几个方面。

① 叶轮的轮彀部位较厚大，如果热节未引出，补缩不够，会造成轴孔部位在

加工后出现缩孔和缩松。

② 叶轮轮盖R处壁较厚，也有热节，并且往往都在此部位设有密封槽，若忽

略R部分的补缩，在加工开槽时就会出现缩松现象。

③ 叶片进、出口端一般较薄，且进口端叶片大多呈弧形，若浇注位置安排不

当，容易造成欠浇。

当前，采用熔模精铸获得尺寸精、表面光洁、强度适中的零件及整体件，不

用 (或少用)加工以及由于成分等关系不能加工或难以加工的零件，是熔模精铸生

产工艺技术发展的集中趋势。

此外，从适应零件形状、大小、尺寸精度及材料品种的广泛性而言，在各种

精密铸造方法 (压铸、陶瓷型、熔模)中，熔模精铸是最富有灵活性的特种铸

造方法。因为除常规合金可用此法生产外，所有高强度合金几乎均可用此法

生产。