外圆磨床主要用来加工一些圆柱形、圆锥形的工件。工件因为一些表面的瑕疵和形状的不规则需要进行二次加工。通常磨床的操作都是通过人力来操作的，但是随着现代科技的发展渐渐出现了可以自动化操作的磨床。虽然自动化的磨床发展的还不完善，但是已经可以在生产上提供很大的帮助了。

　　1、自动调速

　　外圆磨床在加工产品时，需要对加工的速度进行把控，过快或过慢都会对产品的加工结果造成影响。因为石油人力进行操作的，我们在每次的具体操作中都会存在误差。但是自从磨床开始了自动化的操作以后，我们就可以利用磨床的自动化功能实行自我操控。在人为的添加工件后，磨床可以根据不同的工件自动调整加工速度。这样做的话，不仅节省了人力，还可以提高产品的加工精度。

　　2、自动停止

　　以往的外圆磨床在遇到加工事故时，也不能自动停止生产，需要操作人员来进行关闭。关闭的过程中有可能会发生一些危险的事故，同时机器也会损坏。自动化生产的磨床可以自动判断加工情况，如果在遇到故障时可以自动的停止生产。这样的话可以方便工作人员进行检修，同时也降低了机器自身的损坏程度。

　　3、自动维修

　　外圆磨床在使用一段时间后，会出现一些故障，通常都会有专业的维修人员进行维修，但是收费比较高。磨床的自动维修可以为企业节省一笔不小的花费。在磨床出现故障后，磨床本身可以根据自己的内部设定进行自我检修，当然这些检修的编程都是由专业的维修人员进行编制的。磨床自身能够处理的问题大多是一些小问题，当遇到一些大的机器故障时还是需要我们进行人为检修。

　　外圆磨床的自动化可以节省许多人力，我们可以在自动化的道路上进行进一步的开发。如果可以进一步的提高磨床的自动化水平，企业的发展之路也会更加顺利。

　　数控平面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐步普及。

　　传统的普通机床已经越来越难以适应现代化生产的要求，而数控机床具有高精度、高效率、一机多用，可以完成复杂型面加工的特点，特别是计算机技术的迅猛发展并广泛应用于数控系统中，数控装置的主要功能几乎全由软件来实现，硬件几乎能通用，从而使其更具加工柔性，功能更加强大。

　　因此敏捷先进的制造技术将成为企业赢得竟争和生存、发展的主要手段。计算机信息技术和制造自动化技术的结合越来越紧密，作为自动化柔性生产重要基础的数控机床在生产机床中所占比例将越来越多。

　　平面磨床在加工工应用挺多的，但是磨削的过程中会出现翘曲，为了更好的解决这个问题，可以采用以下的方法：

　　第1：在平面磨床上磨削上述薄片工件时，选用弹性夹紧安排，使薄片工件在自由状态下完结定位与夹紧。在工件与磁性作业台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力效果时，橡胶被紧缩，弹性变形变小，然后可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回，可满足加工精度需要。

　　第2：选用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的空地。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，然后大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会发作夹紧变形，为磨削出平直平面发明晰条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的空地，增强工件的刚性，一样可以收到出色的效果。

　　第3：运用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性作业台把小型平口钳吸住，由于平口钳有肯定高度，因此，钳口受磁力小。选用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性作业台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，重复磨削几回，两平面的平面度抵达需要。

　　第4：运用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。