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除雾器支撑梁可作为维修通道,至少能承受300kg/m2的活荷载。
除雾段的控制和仪表包括输入FGD操作员仪表盘的记录:流过每个除雾段的压降,在冲洗期间冲洗水母管的瞬时水压和流量。
投标方在性能验收期间提供除雾器出口烟气中残留水分的测定方法。
3.2 设计和结构要求
3.2.1 除雾器的类型和方式
除雾器的一般除雾方式:
除雾原理 | 冲击方式 |
除雾级数 | 两级(粗和细) |
安装方式 | 吸收塔内水平安装 |
组件类型 | 管式+屋脊式 |
3.2.2除雾器组件
除雾器支撑梁梁宽设计为 mm(投标方确定),并且外衬2mm厚的玻璃鳞片(顶部为4mm),投标方应根据保证的液滴携带量和压损要求,根据吸收塔断面和组件尺寸,设计最优的支撑梁、组件和盖板布置方案。
组件的布置应尽量减少吸收塔内部的死区。死区应采用合适材料(碳钢防腐结构,投标方设计,招标方实施)的盖板严密遮盖。为防止烟气的任何泄漏,如旁路,应对组件之间的空隙进行密封,若有必要,组件框架与支撑梁间也进行密封。
由于除雾器运行工况的恶劣性,必须提供有波纹的除雾器组件,用于处理那些含固体颗粒以及氯化物的腐蚀介质。
除雾器组件设计时应以牢固和无扭矩的方式正确安装在吸收塔顶部的支撑梁上。
为保证叶片间有合适间距,除雾器组件应提供足够的定位条。
为保护支撑梁的防腐结构,投标方应考虑在除雾器组件与支撑梁之间设计合理的垫片。