炼胶机纺丝过程中希望尽有可能多地生成伸直链结构来制得高强度炼胶机、高模量的合成纤维。

    炼胶机薄膜单轴拉伸时与拉伸方向平行的强度随着拉伸比的增加而增加。但垂直于拉伸方向的强度则随之下降,高度的单轴拉伸薄膜甚至可导致高聚物微纤化。因此,炼胶机也是打造纤维的一种方法。

      东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机制造商，公司经营理念:一直以来，我们积极倡导“锐意进取，精益求精；信守承诺，探索求新”的企业精神, 以市场为导向，以科技为龙头，建立了较为完善的质量保证体系，公司具备丰富的设计，制造和销售经 验，经过多年的不懈努力，产品已经建立了极佳的竞争力，客户群日益稳固和扩大，销售额连年快速增 长我们一贯以产品质量做为企业的生命，能适应不同客户、 在不同生产条件和能力的范围的需求,并提 供最便捷、 经济合理的工程预算方案和先进的技术。

    双辊炼胶机的适用范围中国适用于各种高粘性物料体系的连续性混炼、塑化、共混、复合、干燥及反应性加工，因此特别适合于我国中、小型橡塑制品厂、化工厂、建厂等改进工艺性能、改善劳动条件、提高产品质量的要求，具有相当大的市场潜力。

   CMS机既适合于单品种物料的大量的连续性混合制备，又因为便于清洗、易于改变工艺条件，也适于小批量多品种产品的连续制备，具有很强的工艺灵活性，且价廉，易于推广。

    CMS机的主要工艺特点：连续输送性能、高效混合作用及高剪切作用。

    东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机制造商，我公司是专业研发.设计生产混炼机，液压机的生产厂家。我们可以根据用户的不同需求设计各种专用的硅橡胶制品，产品机构形式多样，我们的产品价格跟质量是我们的优势，能够互利互惠是我们的心愿！我们热诚期待与你的合作！

东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机生产厂家，运鑫开炼机塑炼可以选用下列四种工艺方法：

1、薄通塑炼

薄通塑炼方法的主要特点就是辊距很小，一般为0.5~1.0mm。胶料通过辊缝后不包辊而直接落在接料盘上。然后把胶料扭转90度再加入，重复薄通数次直至获得所需的可塑性为止，薄通次数的多少依胶料的可塑度要求而定。可塑性要求越大需要薄通的次数则越多。薄通塑炼法的塑炼效果好，获得的可塑度大而均匀。同时对机械塑炼效果差的一些合成胶都适用，因而在实际生产中应用广泛。其缺点是生产效率低。

2、包辊塑炼

将橡胶在较大辊距下，包辊后连续过辊进行塑炼，直至达到要求的可塑度为止，在塑炼过程中需多次割刀以利于散热及获得均匀的可塑性。此法适用于并用胶的掺合及易包辊的合成橡胶。该法塑炼操作方便，劳动强度低。但塑炼效果不够理想，可塑性增加幅度小，可塑性不够均匀。

3、分段塑炼

当胶料可塑度要求较高，用一次塑炼的方法达不到目的时，可以采用分段塑炼法。先将橡胶在炼胶机上塑炼一定时间，然后下片冷却，并停放4~8小时，再进行第二次塑炼。这样反复塑炼数次，直至达到可塑度要求为止。实际生产中多采用两段塑炼法。分段塑炼法的生产效率相对较高，胶料能获得较高的塑性。但占用厂房面积较大，管理麻烦，不适合连续化生产。

4、化学塑炼剂塑炼

这种塑炼方法是在薄通塑炼法和包辊塑炼法的基础上，添加化学塑炼剂进行塑炼的方法。塑炼剂的用量需根据配方中促进剂的用量确定，一般为橡胶量的0.5%~1.0%，塑炼温度为70度~75度。为了避免塑解剂飞扬损失和提高其分解效果，通常先将塑解剂制成母炼胶，然后在塑炼开始时加入。该塑炼方法难呢过提高塑炼效率、缩短塑炼时间，降低塑炼胶弹性复原和收缩的可能性。