东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机制造商，下面运鑫机械为您介绍炼胶机是怎么作业的 ；

       橡胶塑炼目的在于使橡胶在机械、热、化学等作用下切短大分子链，使橡胶暂时失去其弹性而使可塑性增大，以满足制造过程中的工艺要求。如：使配合剂易于混入，便于压延压出，模压花纹清楚，形状稳定，增加压型、注压胶料的流动性，使胶料易于渗入纤维，并能提高胶料溶介性及粘着性。当然一些低粘度、恒粘度橡胶有时也不一定塑炼，国产标准颗粒胶，标准橡胶。

      密炼机，又称捏炼机、利拿机，炼胶机搜索。主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机的生产工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”的过程。所有的原材料在进入密炼机以前，必须进行测试，被放行以后方可使用。密炼机每锅料的重量可以根据产品的配方进行适当的调整。每一种胶部件所使用的胶料都是特定性能的。胶料的成分取决于橡胶产品使用性能的要求。所有的胶料在进入下一工序—胶部件准备工序之前，都要进行测试，被放行以后方可进入下一工序.

       炼胶机胶料的包辊性好坏会影响混炼时吃粉快慢、配合剂分散，如果包辊性太差，甚至无法混炼。胶料的包辊性与生胶的性质（如格林强度、断裂拉伸比、较大松弛时间等）、辊温和剪切速率有关，格林强度高、断裂拉伸比大、较大松弛时间长的生胶包辊性好，如NR；格林强度低、断裂拉伸比小、较大松弛时间短的生胶包辊性差，如BR。影响生胶这些性质的因素都会影响生胶的包辊性，如加入补强剂，提高胶料的格林强度，增大松弛时间，会明显改善BR的包辊性；胶料中过多加入液体软化剂，降低格林强度，缩短松弛时间，包辊性变差，甚至脱辊。辊温在胶料玻璃化转变温度（Tg）以下，无法包辊，在粘流温度（Tf）以上，胶料粘辊，也不能混炼，只有在Tg~ Tf之间某一温度范围内，胶料才有良好的包辊性，适于混炼。如采取减小辊距、增大速比或提高辊筒转速等方法增大剪切速率，可提高胶料的断裂拉伸比、延长较大松弛时间，因而也能改善胶料的包辊性。

     东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机生产厂家，公司坚持“以品质获取市场信任、以优质服务赢得客户满意、以持续改进寻求企业发展、以卓越管理树立企业品牌”的经营理念,在品质、品牌上下功夫,实现共同发展的战略目标。

     炼胶机装胶容量过大，增加了堆积胶量，使堆积胶在辊缝上方自行打转，失去了起折纹夹粉作用，影响配合剂的吃入和分散效果，延长混炼时间，胶料的物性下降，同时会增大能耗，增加炼胶机的负荷，易使设备损坏。如果装胶量过少，堆积胶没有或太少，吃粉困难，生产效率太低。因此，开炼机混炼时装胶量要合适。可根据经验用下列公式计算装胶容量：

Q=K?D?L??ρ

Q—装胶量，Kg；

K—装料系数，K取0.0065～0.0085L/cm2；

D—滚筒致敬，cm；

L—辊筒工作部分的长度，cm；

ρ—胶料的密度，g/cm3。

当炼胶量较少时，为了保证辊距上方留有适量的堆积胶，可通过调整挡胶板的距离来实现。

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