模具温度怎么控制？与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司专业PP再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！

模温控制型式

1、冷冻机 8 OC-15 OC之间冷却，注意冒汗生锈之问题。

2、水温机 96 OC以内，直接补充水源。

3、油温机 150 OC以内，油温循环间接用水冷却。

4、电热片、棒 200 OC以内，小心漏电。

模具温度对注塑成型的影响：模具温度是注塑成型中最要的变量----无论注塑何种塑料，必须保证形成模具表面基本的湿润。一个热的模具表面使塑料表面长时间保持液态，足以在型腔内形成压力。如果型腔填满而且在冻结的表皮硬化之前，型腔压力可将柔软的塑料压在金属上，那么型腔表面的复制就高。另一方面，如果在低压下进入型腔的塑料暂停了，不论时间多短，那么它与金属的轻微接触都会造成污点，有时被称为浇口污斑。对于每一种塑料和塑胶件，存在一个模具表面温度的极限，超过这个极限就可能出现一种或更多不良影响（例如：组件可以溢出毛边）。模具温度更高意味着流动阻力更小。在许多注塑机上，这自然就意味着更快流过浇口和型腔，因为所用的注塑流动控制阀并不纠正这个改变，填充更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。可能造成溢料毛边。由于更热的模型并不冻结那些在高压形成之前进入溢料边区域的塑料，熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内。我司专业耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP，沉水PP，高光PP，增强PP，阻燃(防火）PP，加纤PP，PP再生料，各种比重，熔指，灰分，冲击的PP再生料，可按板定做。

过高的背压 ,易出现下列问题，与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司专业PP再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！

1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量),我司专业耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP，沉水PP，高光PP，增强PP，阻燃(防火）PP，加纤PP再生料，各种比重，熔指，灰分，冲击的PP再生料，可按板定做。

2、对于热稳定性差的塑料(如:PVC、POM等)或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差。

3、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。

4、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生 熔胶流涎 现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。5、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现 漏胶 现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。

     其他因素也能导致塑料制品黑点，与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司专业PP再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！

◆炮筒中长时间生产不同的材料,因温度高低变化,所产生的氧化、降解,与各种材料对金属表面的附著力不同等相关因素,日积月累,导致在螺杆表、管壁、射嘴等处,逐渐形成碳化层,遇到黏性较高的材料时被分离，逐步带出,另外,螺杆与管壁等部份，若有伤痕或缺口，将更容易让熔融材料滞留,而停开机频繁时,都将使上述问题更加严重；◆不懂材料的人粉碎不良品，导致材料混淆；◆不良品由技术员确认是粉碎还是废弃；

◆更换材料时,为图作业方便，仅以风枪吹离残存料屑,此法却不能将料筒彻底清洁；或者用风枪在现场狂轰乱炸,致使粉尘弥漫于整个车间；◆落地品或流道料直接投入到粉碎机；◆不良品随随便便用风枪吹几下就粉碎了；◆处理红箱内的产品时,往粉碎机内直接一倒；◆处理异物混入时,只发现了一个原因就认为找到了全部真实的原因了；

◆粉碎机有刮刀片现象,没有及时调整且控管材料；◆特殊材料如PP、PMMA、ABS的停机方法；

我司专业耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP，沉水PP，高光PP，增强PP，阻燃(防火）PP，加纤PP，PP再生料，各种比重，熔指，灰分，冲击的PP再生料，可按板定做。◆加料的方式有误,如加过黑色的材料而直接去加白色的材料,可能因静电或别的原因使黑屑落入白色材料内；◆洗机时未完全置换出料管中原先使用的低温材料，当作业温度升高时，致使低温材料（防火剂、添加剂等）无法承受此温度，受热降解，这种情况通常发生在喷嘴处（特别是在生产过程中出现而非在初始试作时出现）；