2-46 空压机气阀 (图2-30)下阀座，ZG45，净重0.?贬毡，型壳温度600～

650℃，浇注温度直600℃，浇注时间?S，保温时间≥直20扮ⅰB，结果铸件

出现裂纹情况很严重，上方有时下方没有，下方有时上方没有，何故?

答:这种出现裂纹的现象主要是属热裂纹，此热裂纹是铸件在收缩时因圆周收

缩应力而产生的，故根本的防止方法是减小收缩时的收缩应力;要保证型壳在红壳

时浇注。型壳温度应尽量高，钢水温度出钢后在保证浇得到铸件的情况下应尽量

低，缓慢冷却。

蜡模的制备 将制好各熔模件按图组焊好，再将两根 (∮15士0.2)×50的

蜡棒也同时组焊在需安放内冷铁的地方。图中，A、B两处便是能在焙烧后型壳上

安全无损恰当地放入内冷铁的关键处。经正常制壳、脱蜡、焙烧后的型壳，在放内

冷铁处便形成两个 (∮15士0.2)×50的小圆柱形筒壳，再钻或铲凿除去筒底余存被

缝薄壳即可轻易地放入内冷铁。除筒底壳时，勿使钻下的碎壳砂粒等杂物进入

壳内。

 铸件的转角处为什么要做圆角?如何确定?

答:为使铸件各部分平滑转接，防止厚断面到薄断面的急剧过渡，减少金属流

在尖角处产生涡流而形成的夹渣、铁豆和气泡;特别是不致因为尖角处应力集中和

尖角处型壳过热，模料和液体金属在此冷却慢而使熔模和铸件产生裂纹、结疤等缺

陷;在铸件上不论是平行或交叉的两壁，也不论其厚度是否一样，其连接处 (除分

型面外)都应作成圆角。