广东省东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机制造商，运鑫为您讲述开炼机得混炼过程可分为哪几个级段，试简述混炼过程。开炼机混炼过程分为包辊，吃粉和翻炼三个阶段。
炼胶机操作过程好下述：将生胶或塑炼胶，母胶等沿大牙轮一侧投入开炼机两辊缝中，辊距控制在3—4毫米，滚压3—4分钟，使之包于前辊，形成光滑无隙的包辊胶，此时将胶全部取下，将辊距调到10—11毫米，再把胶投入扎炼1分钟左右。根据包辊胶的多少割下部分余胶，使包辊胶的止端保持一定量的堆积胶。
然后按如料顺序加入配合剂，将配合剂辊入胶中这个过程为吃粉过程，加填充剂时应注意让粉剂自然地进入胶中与橡胶充分混合，勿过早采取割刀，同时要逐步调宽辊距，以使堆积胶数量保持在合宜范围内，待粉剂全部听吃完后，投下割下的余胶，由中央割刀分往两端，然后徐徐加入液态软化剂，继续滚压4-5分钟，待全部混匀后，割下一卷，减少堆积段，翻炼的目的是使胶料进一步混匀均匀，翻炼的方法有斜刀法，（八把刀法）打捆操作法、打三角包法和捣胶法（走刀法）等数种，比较有效果的是八把刀法即沿辊筒轴向平行的方向以45°角卷切，左右种四次，翻炼3-4分钟，翻炼完毕后，再一次调节辊距到4-5毫米，再用切落法补充翻炼2-3次，下片停放。辊温室控制在45℃左右。整个混炼过程完成。
东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机制造商，运鑫炼胶机的三个常规保养：
1，每天开机时，先往方轴承内加注黄油润滑（拧2下油杯），加少量料预热5分钟后再加料混炼，在机器运转过程中随时添加，严防断油状态工作。
2，减速机内部、大小驱动齿轮及辊筒速比齿轮均添加2号齿轮油润滑，油量以能接触齿高为宜。
3，减速机内的机油一般每半年更换一次，平时检查存油量及油质，调距装置和安全拉杆装置注入机油润滑。
维护炼胶机就得每天都注意细节，把细节弄好了机器就能够正常的运作。
炼胶设备-开炼机安全操作规程
一、主要危险源
1.机械伤害 2.触电伤害 3.高温伤害
二、危险源触发因素
1.机械伤害：未按照规定穿戴劳动保护用品，不遵守技术操作规程。
2.触电伤害：主要来源于电源线路老化及接线不良。
3.高温伤害：主要来源于蒸汽管路损坏。
三、安全措施
1.操作工必须经过培训合格后方可上岗操作。
2.认真做好岗前隐患排查，上岗操作前应穿好工作服、扎好袖口，戴好工作帽，戴好耳塞及专用防毒防尘口罩，并打开吸尘装置。
四、安全操作规
1.经“三位一体”、“手指口述”安全确认后方可开机。
2.上岗前检查项目：
（1）检查紧急开关的灵敏性，紧急制动时电动机应立即停转，辊筒继续转动不得超过1/4圆周。
（2）检查冷却水，加热蒸汽管路是否通畅。管路不准有泄露情况，水压气压必须符合工艺规定。
（3）检查润滑系统是否通畅，有无泄露：启动油泵，观察回油和油箱油位是否正常，由溢油阀控制油压，使其不大于0.3Mpa。检查减速机和齿轮罩内的润滑情况。
（4）检查辊筒间有无杂物；检查防护罩是否齐全牢固，紧固件有无松动；
东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机生产厂家， 产品质量和精湛的技术及优质的服务受到了用户的一致好评.公司在发展的过程中,不断与国内多个科研机构及大学实验室交流合作.本公司在设计生产,维修调试和工程改造能力迅速提升,规模不断扩大.
