铸件上有些朝上的凸出部位 (图2-17)在浇注时不论是快浇还是慢浇

总是浇不满，如何解决?

答:主要原因是模壳的透气性不好，在浇注时型腔中的气体被排挤到凸出部位

的内腔中，气排不出去，形成反压力阻止钢水进入该部位所致。

解决办法除了找出透气性不良的原因予以改进外，最简便的方法是:熔模刚从

压型中取出立即就用沾了蜡的火柴梗插在凸出部位的高处 (图2-17)，结完壳后

用手钳在B—B处钳断，焙烧后火柴梗留下的空洞即成为型腔的出气孔，因孔较

细，最后进入此外的钢水会冷却凝固，将孔洞堵塞。

当前，采用熔模精铸获得尺寸精、表面光洁、强度适中的零件及整体件，不

用 (或少用)加工以及由于成分等关系不能加工或难以加工的零件，是熔模精铸生

产工艺技术发展的集中趋势。

此外，从适应零件形状、大小、尺寸精度及材料品种的广泛性而言，在各种

精密铸造方法 (压铸、陶瓷型、熔模)中，熔模精铸是最富有灵活性的特种铸

造方法。因为除常规合金可用此法生产外，所有高强度合金几乎均可用此法

生产。

底注式:这种方式的优点是，金属液能平稳地从型壳的下部注入，型腔中

的气体能自由地从上部 (冒口或出气口)逸出，故有良好的出气排渣作用 (蛇形浇

口的集渣效果更好)，浇出的铸件表面光洁。这种形式尤其适用于浇注铜、铝等有

色合金铸件。其缺点是底部与顶部的金属液温差大，易产生缩孔、缩松、裂纹等疵

病。为此，必须要有较高的压头并相应增大浇注速度或从顶部补浇高温金属液以减

少整体型壳的温差。

侧注式 (枝状式):这种方式对型壳的冲击以及排气性能都比顶注要好，

整体型壳的温差比底注式要小。而且一根直浇口可焊多个熔模，是一种应用极广且

工艺出品率较高的方式。