不锈钢加工焊工工艺与着色方法

      药皮的厚度和成分决定着电焊条是使用钛型焊条仍是使用缄性焊条，假如使用钛型焊条的话比较轻易被焊接，焊接出来的焊缝很美观，对于清晰焊渣很轻易。另外，化学法也可以达到同样的效果，在特定溶液中通过化学氧化就可以形成膜的颜色，假如想要让统一批产品光彩都保持一致的话，可以用参比电报来进行控制。有的不锈钢加工厂家会选择高温氧化法进行产品的着色，将不锈钢工件浸入特定的熔盐中，并保持一段时间使使工件表面形成一定厚度氧化膜，因此呈现出各种不同颜色。这种方法一般都用在大批量产品的着色工，由于需要投入的本钱比较高，我们要考虑到收益。不同方法下，不锈钢加工的着色过程也是不同的，但基本都能顺利的完成，得到所需的颜色。

不锈钢零件加工工艺介绍

钻孔加工

      在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料

   （1）刀具材料选择   因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。

   对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。

   （2）刀具几何参数  刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。

重庆不锈钢加工达涅利钢管偏心控制技术

      在重庆不锈钢加工过程中，引起偏心的主要原因是：坯料存在温度梯度；坯料预备问题；设备分歧错误中和坯料润滑不良等。在任何情况下，挤压力总会产生一个最小伸长量。温度变化趋势经由计算后，在屏幕上显示以便使操纵职员能够据此调整感应加热单元的预设定值，以便在挤压功课开始之前，最大限度地减小或补偿实际检测到的温度梯度影响。但挤压钢管的尺寸偏差，却可以通过严格控制加工工艺参数和挤压过程中的材料活动，尽可能减小到最低程度。  

     在挤压之前，应通过沿上料装置布置的温度检测装置检查坯料温度分布。　一个压紧的玻璃纤维厚盘，即玻璃纤维垫，可由机械手自动装到坯料和挤压模之间，用于在挤压过程中，对外管壁提供表面润滑。