不锈钢加工焊工工艺与着色方法

      药皮的厚度和成分决定着电焊条是使用钛型焊条仍是使用缄性焊条，假如使用钛型焊条的话比较轻易被焊接，焊接出来的焊缝很美观，对于清晰焊渣很轻易。另外，化学法也可以达到同样的效果，在特定溶液中通过化学氧化就可以形成膜的颜色，假如想要让统一批产品光彩都保持一致的话，可以用参比电报来进行控制。有的不锈钢加工厂家会选择高温氧化法进行产品的着色，将不锈钢工件浸入特定的熔盐中，并保持一段时间使使工件表面形成一定厚度氧化膜，因此呈现出各种不同颜色。这种方法一般都用在大批量产品的着色工，由于需要投入的本钱比较高，我们要考虑到收益。不同方法下，不锈钢加工的着色过程也是不同的，但基本都能顺利的完成，得到所需的颜色。

不锈钢磨削加工的磨具堵塞如何解决

      与结构钢相比，不锈钢导热性差、弹性模量低、伸长率大，而且断面收缩率也大，给加工尤其是磨削加工带来不少困难。其磨削加工的显着特点是极易发生磨削粘附，堵塞磨具，影响磨削效率和磨削质量，甚至造成不锈钢加工和磨具的“两败俱伤”。传统磨具对不锈钢加工的堵塞产生机制迄今为止，人们对不锈钢磨削采用的磨具主要还是陶瓷结合剂氧化铝系列磨具。其中多为白刚玉，也有采用单晶刚玉或微晶刚玉的，还有少数使用碳化硅或金刚石磨具的。在磨削过程中往往会发生磨削堵塞的问题。

     导致磨具堵塞的因素并不单一，众所周知，磨削功率的绝大部分会转化为磨削热，它主要消耗于加热被磨削工件、磨具和磨屑，还有一部分则通过热辐射方式向磨加工现场周边空间散逸。国内外研究均证实，磨削工件表面的局部区域及工作磨粒的尖端部分瞬间温度可上千度，而不锈钢在700℃时即开始软化。陶瓷是热导率低的材料，不锈钢的导热性也很差。Al2O3和SiC同样是热导率低的材料。  

重庆不锈钢加工之不锈钢的热处理

淬火及回火    

      淬火的主要目的是硬化，把淬火材料加热到相变点以下的温度之后，利用适当的淬火刺进行快速冷却。回火是为了提高经过淬火的材料的韧性，获得所需要的度而进行的热处理。它是加热到如示的栩变点以下的温度进行冷却。可以认为，加热速度和保温时间基本上与退火情况相同。  

       对于铁索体类不锈钢，热处理的目的是为了软化组织和调整结品组织，往往进行退火处理。保温时间的标准是按材料的厚度或直径为每25毫米时，需保温1小时以上来计，从防止变形的角度来看，应该避免过快的加热速度。