不锈钢加工焊工工艺与着色方法

      药皮的厚度和成分决定着电焊条是使用钛型焊条仍是使用缄性焊条，假如使用钛型焊条的话比较轻易被焊接，焊接出来的焊缝很美观，对于清晰焊渣很轻易。另外，化学法也可以达到同样的效果，在特定溶液中通过化学氧化就可以形成膜的颜色，假如想要让统一批产品光彩都保持一致的话，可以用参比电报来进行控制。有的不锈钢加工厂家会选择高温氧化法进行产品的着色，将不锈钢工件浸入特定的熔盐中，并保持一段时间使使工件表面形成一定厚度氧化膜，因此呈现出各种不同颜色。这种方法一般都用在大批量产品的着色工，由于需要投入的本钱比较高，我们要考虑到收益。不同方法下，不锈钢加工的着色过程也是不同的，但基本都能顺利的完成，得到所需的颜色。

不锈钢加工焊工工艺与着色方法

      有的厂家对于不锈钢着色工艺采用的是离子沉积氧化物或氧化物法，就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中，并对其进行真空蒸发镀，从而得到不同的颜色。

     不锈钢加工过程中有一个非常重要的环节，那是比较难把握的环节，那就是着色。不锈钢手工焊接是目前最为简便且普遍的一项焊接方式，这种焊接的电弧长度是可以通过手动来调节的，用在室外的话有着非常好的顺应性，甚至可以运用在水里，在电极焊的过程中，我们可以手动来更改工件和电极之间的缝隙，可以直接使用直流电来进行焊接，不锈钢手工焊接的电极既可以用作电弧载体来使用，又可以将焊缝填充完整，它的电极是由合金金属芯跟焊条药皮组合而成的，它们所保护的焊缝是不会改变电弧，也不轻易受到空气的影响损害，对于焊缝的成型有很大的帮助。

不锈钢零件加工工艺介绍

      用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。

   （3）为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

   （4）刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。

   （5） 由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。

   （6）根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。

   （7）由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。