印刷表面缺陷检测
一、检测特征
二、设备配置
v正面检测：可以选择 1 个工位、2 个工位、3 个工位
v反面检测：可以选择 1 个工位
v收纸方式：可以选择：鱼鳞收纸并计数、垂直堆垛收纸并计数
三、工位配置
四、技术参数
4.1 检测参数
注：高对比度表示缺陷的平均灰度与背景的平均灰度值差异≥30DN 低对比度表示缺陷的平均灰度与背景的平均灰度值差异≥10DN 且＜30DN
4.2传送参数
4.3设备参数
4.5环境参数
五、检测系统图配置方案
技术参数针对印刷工艺特点，小张检品机的检测系统采用了模块化的设计理念。其中检测部的各模块主要用来设定检品机的印刷缺陷检测能力；客户可以根据本厂产品工艺特点，选择相应的模块对检品机进行配置。
l)普通印刷检测工位
针对缺陷类型：墨皮、色差、白点、漏印、 刀线、套印偏位、模切偏位、字体残缺
2)凹凸光油检测工位
针对的缺陷类型：凹凸偏位、压痕偏位、覆膜褶皱、覆膜划伤（严重）、覆膜气泡、皱纸
选配工位：
l)背面检测工位
针对的缺陷类型：白点、漏印、字体残缺、脏污、蚊虫
2)印刷烫金检测工位
针对缺陷类型：墨皮、色差、白点、漏印、 刀线、套印偏位、模切偏位、字体残缺、烫金残缺、烫金偏移
3)透光性检测工位
针对的缺陷类型：覆膜残缺、覆膜偏移、烫金不全等材质、涂布覆膜缺陷
4)可变信息检测工位：
针对的缺陷类型：可变信息的识别对比、错码、重码、无码等
5)相机防尘设计
检测上吸风机型，检品机采用反面向上走纸模式，主要的相机、镜头、光源是从下向上拍摄，受纸毛影响严重，为降低误报、降低维护难度，系统对检测工位相机、镜头、采用防尘设计：
镜头配置UV镜，并且使用气嘴除尘
五、典型缺陷
六、应用范围
本设备适用于：烟盒、药盒、彩盒、铁皮、不干胶、标签等小单张产品印刷检测。
液晶监视器常见故障原因分析
监视器作为矩阵控制系统的监视器终端时，为什么在矩阵控制器切换图像时会出现一段时间的不同步现象？在监控系统中，每路前端设备（如摄像机）等输出的图像信号中的场同步信号如果存在相位差，则矩阵控制器切换各路图像信号时，监视器便会出现一段时间的不同步现象，相位差越大，不同步的时间就越长。因此建议在构建监控系统时，应尽量选用带有外同步（GEN-LOOK）输入的前端设备，并且所有的前端设备均使用外同步方式，即各路图像信号的同步都受同一同步信号控制，促使监视器屏幕显示同步。
在使用监视器观察图像时，为什么有时会出现图像扭曲、变形失真、行场不同步甚至无输入信号的故障、现象？
1、监视器的行业标准规定，专业监视器的输入信号幅度为1Vp-P±3dB（约0.7Vp-P—1.4Vp-p），输入阻抗为75欧姆。因此，如果输入信号由于线缆衰减、阻抗不匹配或传输电缆的BNC头制作不规范等原因，造成输入信号幅度远低于0.7p-p；或者由于摄像机的输出不规范或接入了某些不规范的接入设备（如分配器、放大器等）导致输入信号幅度远大于1.4Vp-p时，均有可能造成图像失真、行场不同步等现象。
2、由于视频频率范围较宽，视频信号在传输过程中较易受到干扰（包括50Hz电源干扰，电磁波干扰等），从而影响图像质量。干扰严重的可能造成图像扭曲、变形、滚道、行场不同步。因此监控系统安装过程中，视频线必须远离电磁波干扰源。
3、前端设备、控制主机设备及终端设备之间的电位有电位差也会干扰视频信号，造成图像信号的畸变或图像出现滚道，如果在整个系统带电接入时（即前端设备、主控设备及终端设备均处于通电状态下接入BNC头连接前后端设备时），可能由于前后端设备的地线（实际上是便是传输电缆的屏蔽层）之间的电位差造成地对地跳火，这一跳火严重时会击毁输入端的元件或PCB板砂锅内的地级敷线。造成输入端开路，输入无图像故障。因此监控系统工程的建设应严格按规范设计、施工。接地母线应采用足够截面积的铜制导线，确保前后端的地对地电阻<1Ω，接地线不得形成封闭回路，不得与强电网零线短接或混接。
二维码读取视觉识别
一、背景概述
1、图片
2、描述
1.电子产品PCB板上400mm*400mm视场内随机出现多个二维码;
2. 高像素相机安装在固定的位置读取出现在视野内的二维码;
二、技术要求：
1、检测要求
1.1 每台相机视觉系统能够识别PCB板上400mm*400mm视场内随机二维码。
1.2视觉系统检测周期小于10秒，
1.3 视觉系统提供数据长传数据库功能，支持以太网通讯等接口
1.4 一台工控机视觉系统可根据硬件的算法处理能力支持8台相机，软件共享。
1.5 28台读码工位，分成4个分布式算法处理系统，所有处理的数据写入公司产品数据库。
2、软件使用要求
2.1 简易操作软件
2.2 程序可编辑
2.3 通过以TCP
