印刷表面缺陷检测

一、检测特征

二、设备配置

v正面检测：可以选择 1 个工位、2 个工位、3 个工位

v反面检测：可以选择 1 个工位

v收纸方式：可以选择：鱼鳞收纸并计数、垂直堆垛收纸并计数

三、工位配置

四、技术参数

4.1 检测参数

注：高对比度表示缺陷的平均灰度与背景的平均灰度值差异≥30DN 低对比度表示缺陷的平均灰度与背景的平均灰度值差异≥10DN 且＜30DN

4.2传送参数

4.3设备参数

4.5环境参数

五、检测系统图配置方案

技术参数针对印刷工艺特点，小张检品机的检测系统采用了模块化的设计理念。其中检测部的各模块主要用来设定检品机的印刷缺陷检测能力；客户可以根据本厂产品工艺特点，选择相应的模块对检品机进行配置。

l)普通印刷检测工位

针对缺陷类型：墨皮、色差、白点、漏印、 刀线、套印偏位、模切偏位、字体残缺

2)凹凸光油检测工位

针对的缺陷类型：凹凸偏位、压痕偏位、覆膜褶皱、覆膜划伤（严重）、覆膜气泡、皱纸

选配工位：

l)背面检测工位

针对的缺陷类型：白点、漏印、字体残缺、脏污、蚊虫

2)印刷烫金检测工位

针对缺陷类型：墨皮、色差、白点、漏印、 刀线、套印偏位、模切偏位、字体残缺、烫金残缺、烫金偏移

3)透光性检测工位

针对的缺陷类型：覆膜残缺、覆膜偏移、烫金不全等材质、涂布覆膜缺陷

4)可变信息检测工位：

针对的缺陷类型：可变信息的识别对比、错码、重码、无码等

5)相机防尘设计

检测上吸风机型，检品机采用反面向上走纸模式，主要的相机、镜头、光源是从下向上拍摄，受纸毛影响严重，为降低误报、降低维护难度，系统对检测工位相机、镜头、采用防尘设计：

镜头配置UV镜，并且使用气嘴除尘

五、典型缺陷

六、应用范围

本设备适用于：烟盒、药盒、彩盒、铁皮、不干胶、标签等小单张产品印刷检测。

机器视觉-电池片

光伏作为目前有效的可再生清洁能源在替代传统能源方面有着诸多无可替代的优势，作为光伏关键部件的太阳能电池片行业也拥有光明的前景，近年来发展尤为迅猛。单晶硅太阳能电池片生产工序复杂，从硅片切割到电极印刷不下近十道工序，在腐蚀、边缘刻蚀、清洗、丝网印刷电极等制作过程中难免产生缺陷瑕疵，不仅太阳能电池片的外观受损，更可能影响对电池片的物理特性，产品次品或废品。

如何保证太阳能电池片质量，需要不断提高太阳能电池板的生产工艺水平，并进行有效的产品质量检查控制。传统人工检查已不能适应现代化的生产线，机器视觉检测技术的不断发展，为实现太阳能电池片的自动化检测提供非常好的解决方案。

太阳能电池片自动视觉检测系统，将产品缺陷检、尺寸、颜色识别过程同时进行，系统通过一次成像同时识别划伤断、栅、污点、印刷电极断线、刻蚀过度、崩边缺角等几十种缺陷类别。完全避免人员干预，实现高效率、高重复性、高可靠性的检查流程。目前，该设备已经通过国内多家太阳能电池板生产产家的验收与使用，成功应用在国内、外太阳能电池板生产流水线上，确保了生产线的产能以满足日益增长的太阳能产品市场。

二维码读取视觉识别

一、背景概述

1、图片

2、描述

1.电子产品PCB板上400mm*400mm视场内随机出现多个二维码;

2. 高像素相机安装在固定的位置读取出现在视野内的二维码;

二、技术要求：

1、检测要求

1.1 每台相机视觉系统能够识别PCB板上400mm*400mm视场内随机二维码。

1.2视觉系统检测周期小于10秒，

1.3 视觉系统提供数据长传数据库功能，支持以太网通讯等接口

1.4 一台工控机视觉系统可根据硬件的算法处理能力支持8台相机，软件共享。

1.5 28台读码工位，分成4个分布式算法处理系统，所有处理的数据写入公司产品数据库。

2、软件使用要求

2.1 简易操作软件

2.2 程序可编辑

2.3 通过以TCP/IP形式发送检测结果信息

五、实验检测图片

1、 取样一

1.1 #1取象图片效果

#1 IDMAX工具处理后取像效果图片：

2、 取样二

2.1 #1取象图片效果

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