答:基于生产者要求不同，熔模精铸生产方式基本分为两种类型。

一种是一般工艺，基本上是采用手工及手动装置和简单机械化，生产成本

低。第二种是当前大多数专业化工厂采用的生产方式，即在车间内部装有悬链输送

器及机械化制壳流水线。这种生产布置的优点是:工艺及其配套的机械化适合生产

快速调整，不受特设的辅机相互制约，可充分有效地利用时间，虽然成本要高一

些，但其生产率高。

③ 制芯工艺。向芯盒内腔涂分型剂 (油或一层薄蜡)，加砂舂紧括平，放上玻

璃托板，夹紧翻转180°，放入浓度为18%～22%的NH4C1溶液中，硬化2～3垃i九

后取出芯盒，芯片再硬化6～9垃i九即可取出，晾干后备用。

(2)直接结壳法 结完一、二层壳后，硬化完即用自来水冲洗 (或浸入水中)

将残存于壳槽内的NH4C1溶液冲去，有利于次一层涂料流入槽内，不至于先将槽

口封死，而内部既不流入涂料也进不了砂。

 筹建熔模精铸车间 (或工厂)应考虑哪些问题?

答:①产品选择:办厂之前首先对生产的产品及产量要有所预测。适合于熔模

精铸的产品为各种机械产品中的小型件、中型件以及由大量机械加工装配的组合

件。它的主要应用范围是其他常规的工艺方法不能生产的产品，如机械加工成本昂

贵;零件材质不能加工或加工困难;不能进行锻造的高熔点合金材料。

② 工艺选择:当确定好产品类型之后，选择合适的工艺，使其完全适合既定

的要求以及适合本地区的具体情况，如能源类型、原材料及辅助材料之来源等，这

将是新的熔模精铸厂或车间设计方案时应考虑的最重要的技术因素。