③ 生产方式的确定:熔模精铸是属于大量生产。因此相关的条件在工厂设计
要得到保证。所以产品及工艺选定以后,确定生产方式也是很重要的问题。究竟是
选用手工操作还是采用流水线呢?这就要看技术力量情况、资金情况,尤其要视产
品的批量而定。当产品比较单一,且批量又很大时,宜考虑采用流水线方式生产;
也可以按同类产品 “分块”定线生产。因为这样可确保采用标准工艺的连续性生
产。但由于一时的困难而又急需上马的情况下,可采用两步走的方针,即先手工上
马,然后逐步更新。
③ 制芯工艺。向芯盒内腔涂分型剂 (油或一层薄蜡),加砂舂紧括平,放上玻
璃托板,夹紧翻转180°,放入浓度为18%~22%的NH4C1溶液中,硬化2~3垃i九
后取出芯盒,芯片再硬化6~9垃i九即可取出,晾干后备用。
(2)直接结壳法 结完一、二层壳后,硬化完即用自来水冲洗 (或浸入水中)
将残存于壳槽内的NH4C1溶液冲去,有利于次一层涂料流入槽内,不至于先将槽
口封死,而内部既不流入涂料也进不了砂。
第二种方案是中法兰向下,如图2-26所示。最初采用图 (乱)方案,内浇口开
在顶部,在左右法兰处各增设横向补缩筋3,目的是增大向两侧法兰的补缩通道,
浇注后铸件内部质量尚好,只是左右两法兰间尺寸变化大。为了解决这一缺陷,将
横向补缩筋改成图 (L)的形式。由于最初补缩筋与铸件接触处截面积大,增大了
该处的接触热节,造成了该处产生缩松缺陷。后来将羊角形补缩筋与铸件的接触截
面改为∮10垃垃或25垃垃×10垃垃后,无论铸件表面和内部质量都完好无损。