注塑工艺导致塑件光泽不良，与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司专业PP再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！
注塑工艺导致塑件光泽不良可能有如下几个方面：
1.若注射速度过偏小，塑件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高注射速度。2.对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系统。3.若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时间。4.若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。5.对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改善冷却系统，使之均匀冷却。6.若注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低注射速度和增大浇口截面积，我司专业耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP再生料，沉水PP，高光PP，增强PP，阻燃(防火）PP，加纤PP，各种比重，熔指，灰分，冲击的PP再生料，可按板定做。
塑件溢料了，模具方面注意了吗？与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司专业PP再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！
（1）模具分型面精度差。活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷，我司专业耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP，沉水PP，高光PP，增强PP再生料，阻燃(防火）PP，加纤PP，各种比重，熔指，灰分，冲击的PP再生料，可按板定做。
（2）模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态下粘度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高。在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称中心上，在制品厚实的部位入料，可以防止一边缺料一边带飞边的情况。当制品中央或其附近有成型孔时，习惯上在孔上开设侧浇口。因为在较大的注射压力下，如果合模力不足，会使得模具在这部分的支承作用力不够而发生轻微翘曲，从而造成飞边。如模具侧面带有活动构件时，其侧面的投影面积也受成型压力作用，如果支承力不够也会造成飞边。滑动型芯配合精度不良，固定型芯与型腔安装位置偏移也会产生飞边。型腔排气不良，在模的分型面上没有开排气沟，或排气沟太浅，或过深过大，或受异物阻塞都将造成飞边。对多型腔模具应注意各分流道合浇口的合理设计，否则将造成充模受力不均而产生飞边。
原料跟模具是塑料制品黑点原因吗？与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司专业PP再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！
模具：
（1 产前除油全检,可以有效防止沾油和有锈渍的产品及流道料混入粉碎材而被利用（特别是在生产过程中出现而非在初始试作时出现）；
（2 模具各浇口太小或粗糙会产生大量的磨擦热,如果模具排气不良,就会致使气体燃烧产生明显的黑色条纹(黑斑)，我司专业耐冲耐寒PP改性,各种颜色PP再生料，浮水PP，沉水PP，高光PP，增强PP，阻燃(防火）PP，加纤PP，各种比重，熔指，灰分，冲击的PP再生料，可按板定做。
原料：
本身带黑点，且此黑点之比例，超过客户入料检验之容许范围或成品之允许标准；
1 原材料袋在运输、搬运、贮藏过程中破损或受到污染，混入异物；
2 材料在人工配比或造料时混入杂物造成；
3 有些原料中需要添加润滑剂,如果添加不足,就会严重产生磨擦热，因废气太多排除不及时，造成气体燃烧产生黑纹(黑斑)；
4 原材料本身耐热性不足，无法承受作业温度原料（添加剂）受热裂解；
5 料袋或保存料袋
