黄蜡（粗磨）
应用范围十分广泛，配合纱布使用，可为一般钢材、不锈钢等进行磨平抛光工序，而用于铝、青铜、锌合金等工件上可选至精细镜面研磨效果，基本金属产生高平滑及优良切削力和光泽性。
紫蜡（中磨）
适合一般钢材、不锈钢、铜、黄铜、铝材进行至精细研磨，透过精心设计的配方、丰富的生产经验，严格品质与选材，紫蜡CUTTER系列定能帮助用户节省人力成本，提高产品质量。
白蜡（光磨及精磨）
适用一般钢材、铜、黄铜、铝材进行中至精细研磨，透过精心设计的配方，丰富的生产经验，严格品质控制与选料。
尤其特别适合塑料。
蓝蜡（超境面抛）
蓝蜡系列是为制造完美明亮的镜面光泽效果而研制产品，此蜡精选原料，绝不含铬，可避免铬化合物对工场的污染。
尤其特别适合钛合金
青蜡（光磨及精磨）
顾客对产品的要求日渐提高，工作的表面光泽、平滑度皆十分重要，例如餐具、建筑上装饰用之五金制品或黄铜装饰品等，青蜡GREEN系列选用独特配方与材料成不会在工作上造成任何轻微割痕.
抛光蜡简介:
抛光蜡的主要成分：硬脂酸、软脂酸、油酸、松香等粘剂，加上磨剂，如 长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等，根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。
一般情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，避免使用时混乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡抛光轮表面移动而使材料变得光滑。
如何使用抛光蜡
抛光工序分为三步：粗抛、中抛和精抛。要获得性能必须选用有针对性的抛光蜡。
七如何解决抛光中出现的常见问题
1.抛光过度
在日常抛光过程中遇到的大问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。
2.工件出现“橘皮”的原因
不规则粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多的原因，最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。
3.消除工件“橘皮”的措施
当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。
可采用以下的方法去补救：
(1)把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。
(2)以低于回火温度25℃的温度进行应力消除，在抛光前使用最细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，最后以较轻的力度进行抛光。
4.工件表面“点蚀”形成的原因
由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：
(1)抛光的压力过大，抛光时间过长。
(2)钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。
(3)模具表面生锈。
(4)黑皮料未清除。
5.消除工件点蚀的措施
(1)小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序。
(2)当砂粒尺寸小于1mm应避免采用最软的抛光工具。
(3)尽可能采用最短的抛光时间和小的抛光力度。
结束语：模具制造过程中型腔的抛光是非常重要的一道工序，它关系到模具的质量和寿命，也决定制品质量的好坏。掌握抛光的工作原理和工艺过程，选择合理的抛光方法，可以提高模具质量和寿命，进而提高制品的质量
常用的抛光工序分为：
（1）粗抛：一般使用普通砂蜡，配合牛胶砂轮，去掉产品表面的粗皮。也可选用精制砂蜡或者黑油棒，效率更快。
（2）中抛：一般要求时，选用通用型紫蜡，力度强，光度较好，经济实惠。较高要求时，选用紫蜡，力度光度俱佳。也常用于碗盆类厨具器皿的一次性外抛。高精要求时，选用精制紫蜡E、定制紫蜡D或者蓝紫蜡。精选特种进口原料制成。切削力强，黑亮高光，纹路细腻，耐磨。多用于碗盆煲壶类的内光或者高要求的外光回抛。可达同类进口蜡品质。超高要求时，选用特制紫蜡C。精选特种进口原料制成。超强去麻点、砂线，超黑亮光，纹路细腻，耐磨。多用于碗盆煲壶类厨具器皿的内光或者特高要求的外光回抛，也可强抛（不用粗磨打砂工序）201、304、316、430等钢板，是同类进口蜡的理想替代品。
（3）细抛：一般由绿色抛光膏或白色抛光膏配合纯棉布轮使用，为抛光的尾道工序，抛后工件呈镜面或高光效果。选用精抛大青蜡，要求特高时用小青棒。超镜面亮光，黑亮青幽，能使产品表面达到完美的效果。区别为前者带青光，后者带白光。如果要求不高的，可以使用白色抛光膏即可，因为它的价位通常较低。
