抛光蜡生产工艺技术及要点：

1：原材料的采购

2：溶油的温度及种类先后

3：出蜡的温度

4：出模的温度

5：上轮效果

6：光亮效果

7：抛光膏硬度

8：切削力度

9：生产抛光蜡的设备

10：生产抛光蜡的环境

要想生产好的抛光蜡，抛光膏，以上10点问题一定要解决。生产固体抛光蜡好比做菜一样的，同样的菜，同样的配料不同的人做出来的口味就不一样。

客戶拋光工序（鍋身）

1：260＃打砂（干砂）

2：280＃打砂+砂臘

3： ? 320mm麻輪+SC10

4： ? 320mm麻輪+SC10

5： ? 320車線布輪+青臘fg9

抛光蜡的主要成分：硬脂酸、软脂酸、油酸、松香等粘剂，加上磨剂，如长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等，根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。

经常使用的有四种:

　　(1)红色抛光膏.由硬脂酸、脂肪酸、漆脂、牛油、羊油、地蜡、石灰石粉、烧碱等共同而成.重要成份是石灰.合用于镍、铜、铝和胶木等的抛光.

　　(2)黄色抛光膏.由漆脂、脂肪酸、松香、黄丹、石灰、长石粉、土红粉等共同而成.重要成份是长石.合用于铜、铁、铝和胶木等的抛光.

　　(3)绿色抛光膏.由脂肪酸和氧化铬绿等共同而成.重要成份是氧化铬.合用于不锈钢和铬等的抛光.

　　(4)赤色抛光膏.由脂肪酸、地蜡、氧化铁红等共同而成.重要成份是氧化铁.合用于金属电镀前抛光以抛光金、银回光等。

人造石镜面都有天然树脂，所以应该选红色抛光膏和黄色抛光膏

抛光蜡的主要成分：硬脂酸、软脂酸、油酸、松香等粘剂，加上磨剂，如长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等，根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。一般情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，避免使用时混乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡抛光轮表面移动而使材料变得光滑。如何使用抛光蜡抛光工序分为三步：粗抛、中抛和精抛。要获得好性能必须选用有针对性的抛光蜡。1：黄色抛光蜡特点：有一定的切削率，油性好，具有价廉物美，用途广泛等特点。用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、铜、铝等抛光，如餐具、渔具配件、各类五金件，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。 粗中至精细研磨，甚至抛光。 通常配合麻、布、棉布轮使用。2：紫色抛光蜡（粗磨，配合麻轮）用途：紫色抛光蜡用于粗磨工序，适用于铁、钢、铜、铝等抛光，如餐具、各类五金件，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。 可专用于不锈钢锅具、厨房用具的中道（麻轮和布轮工序）切削抛光，用于装饰管的出光抛光。2、根据材料表面状况及要求，可配合麻轮、硬布轮、轮布轮等抛光。特点：中粗度磨料，切削力强，操作简单，通用性强。3：黑色抛光蜡（粗磨，配合麻轮使用）用途：本品用于粗磨工序，适用于铁件、不锈钢、餐具、铸造件等抛光。特点：粗度磨料，切削力优于紫抛光蜡，油脂丰富，应用范围广。4：白色抛光蜡金属擦亮膏：是用精细研磨砂、氧化铝及抛光油等矿物质，经特殊处理和高速乳化制成的牙膏体，属于精细化工品，以精细为准不做多种粒度。作用：金属表面去污、抛光、人工擦亮和金属表面保护的作用。可分为进口和国产两种。进口牌子很多，外观亮丽，但是价格非常贵。用于模具、精密仪器、或零件去污擦亮。国产，金属表面精细研磨擦亮护理膏，进口主要原料和工艺，利用高速乳化加工而成牙膏状方便使用。由于价格低廉，已广泛用于各种金属表面，去污、擦亮、护理 ，因研磨砂比较细腻，又是手工抛光，一般不会在金属表面留下痕迹，又能达到光亮如新的外观。根据光亮油及氧化物质量、含量，金属擦亮膏也有快速洁亮膏和普通擦亮膏两种。