模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。这样看起来好像比较麻烦，工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。

黄色抛光蜡（黄蜡）。由硬化油、凡士林、松香、石英粉、氧化铁黄等配合而成。主要成分是长石。适用于金属或非金属的粗抛。

       1)金属抛光黄蜡:

       其内含丰富有的油脂,因选材讲究,更具有超卓的光泽度及切削力.对于一些金属制品:如金属眼镜架,金银饰品等具有相当不错抛光效果.抛后纹路光滑细腻!不会烧伤工件,一般配合粗布轮使用!

       2)塑胶黄蜡:

       其内含丰富有的油脂,因选材讲究,更具有超卓的光泽度及切削力.对于一些塑胶制品,塑料制品,如:压克力(亚克力,PMMA,波丽,有机玻璃),ABS等具有相当不错抛光效果.抛后纹路光滑细腻!不会烧伤工件,一般配合粗布轮使用!

1、用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：

　　木条或竹片(硬)——适合硬度低，平面或边角打磨

　　木条或竹片(软)——适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨

　　2、每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，工件用肥皂做清洁。

　　3、每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向(45-90度)以确保前道磨痕被彻底去除，而且，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨次。

　　4、每道打磨抛光应从难抛部位(如边角位，凹槽位)开始，尽量不要抛圆，边角位选择较硬的抛光工具进行抛光。

　　5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。

　　6、手工抛光时，钻石膏涂于抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂于工件上。

　　7、每一道抛光应争取在最短时间内完成，抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而调整，对于最幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。

　　8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行，这是模具抛光的技巧之一。

　　9、由砂纸转换钻石膏前，应把表面彻底清洗干净，用100棉加小量苯可有效把表面油渍去除。

　　10、表面未经edm加工，可直接从步骤3开始进行加工，另外，若表面edm加工时电介液内掺有硅粉，加工后模具表面光洁度会提高，所以，加工后可直接从步骤4开始进行抛光。

　　11、如模具须进行热处理，热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。

　　12、如模具需进行表面氨化处理，氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面，氨化后再用800#砂纸把氨化表面的白层(约20um)彻底去除。

　　13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘，以防表面被腐蚀。

　　14、如抛光时发现橙皮纹，应从最后一道打磨工序(如1200#砂纸)把所有缺陷彻底去除，然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹，建议先做回火处理后再重新打磨抛光;若抛光后依然发现橙皮纹，建议提高硬度(如允许)后再重新打磨抛光。

　　15、如抛光时发现孔，应用400#砂纸把孔磨掉，再重新打磨抛光。