抛光蜡生产工艺技术及要点：

1：原材料的采购

2：溶油的温度及种类先后

3：出蜡的温度

4：出模的温度

5：上轮效果

6：光亮效果

7：抛光膏硬度

8：切削力度

9：生产抛光蜡的设备

10：生产抛光蜡的环境

要想生产好的抛光蜡，抛光膏，以上10点问题一定要解决。生产固体抛光蜡好比做菜一样的，同样的菜，同样的配料不同的人做出来的口味就不一样。

客戶拋光工序（鍋身）

1：260＃打砂（干砂）

2：280＃打砂+砂臘

3： ? 320mm麻輪+SC10

4： ? 320mm麻輪+SC10

5： ? 320車線布輪+青臘fg9

抛光蜡的主要成分：硬脂酸、软脂酸、油酸、松香等粘剂，加上磨剂，如长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等，根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。一般情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，避免使用时混乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡抛光轮表面移动而使材料变得光滑。如何使用抛光蜡抛光工序分为三步：粗抛、中抛和精抛。要获得好性能必须选用有针对性的抛光蜡。1：黄色抛光蜡特点：有一定的切削率，油性好，具有价廉物美，用途广泛等特点。用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、铜、铝等抛光，如餐具、渔具配件、各类五金件，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。 粗中至精细研磨，甚至抛光。 通常配合麻、布、棉布轮使用。2：紫色抛光蜡（粗磨，配合麻轮）用途：紫色抛光蜡用于粗磨工序，适用于铁、钢、铜、铝等抛光，如餐具、各类五金件，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。 可专用于不锈钢锅具、厨房用具的中道（麻轮和布轮工序）切削抛光，用于装饰管的出光抛光。2、根据材料表面状况及要求，可配合麻轮、硬布轮、轮布轮等抛光。特点：中粗度磨料，切削力强，操作简单，通用性强。3：黑色抛光蜡（粗磨，配合麻轮使用）用途：本品用于粗磨工序，适用于铁件、不锈钢、餐具、铸造件等抛光。特点：粗度磨料，切削力优于紫抛光蜡，油脂丰富，应用范围广。4：白色抛光蜡金属擦亮膏：是用精细研磨砂、氧化铝及抛光油等矿物质，经特殊处理和高速乳化制成的牙膏体，属于精细化工品，以精细为准不做多种粒度。作用：金属表面去污、抛光、人工擦亮和金属表面保护的作用。可分为进口和国产两种。进口牌子很多，外观亮丽，但是价格非常贵。用于模具、精密仪器、或零件去污擦亮。国产，金属表面精细研磨擦亮护理膏，进口主要原料和工艺，利用高速乳化加工而成牙膏状方便使用。由于价格低廉，已广泛用于各种金属表面，去污、擦亮、护理 ，因研磨砂比较细腻，又是手工抛光，一般不会在金属表面留下痕迹，又能达到光亮如新的外观。根据光亮油及氧化物质量、含量，金属擦亮膏也有快速洁亮膏和普通擦亮膏两种。

抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日益广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。模具抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中高的，光学镜片模具常采用这种方法。在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精准度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精准控制零件的几何精准度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。