1、冲头更换方便。角钢生产线

2、数控系统上位机与下位机通讯可靠，编程简单。

3、采用计算机优化排料，材料利用率高。角钢生产线

4、上料、剪断、冲孔、打印、分选堆垛、均实现自动化，制件精度好，生产效率高。

角钢生产线的各个部分的主要功能是：

　　1、电气控制部分：自动控制角钢生产线的电气化的正常运行。

　　2、上料部分：是将角钢输送到料槽里，待取料爪来取，并将料槽中的待加工角钢自动取出并送到送进料道上。

　　3、液压动力部分：由油箱、冷却器、高压低压泵组、主阀组及其它控制阀组等组成。详细说明见液压系统简述。

　　4、主机部分：这是整个角钢生产线的核心，主管着角钢生产线的正常运行。

　　5、成品下料部分：由工件支撑滚轮、双侧或单侧翻转气缸等组成。通过按钮站上的左翻卸料或右翻卸料按钮控制将加工好的工件翻出放在左侧或右侧。

　　6、送进部分：送进料道与送进小车这两部分是不可分割的。在工作时，送进小车是以送进料道上的传动齿条上平面及侧面作导轨移动的。

　　角钢生产线的发展已形成了一种蓬勃发展的状态，各种新型的角钢生产线也是层出不穷，为角钢生产线的发展打下了坚实的基础，在日后的发展中必将发挥更加巨大的功能。

数控液压冲孔机：

本设备电气控制系统配置先进合理，工件编程方便易学，操作简单。

1.并安装专门的工件编程和系统控制软件，完成联接板工件编程及机器运行监控，故障检查等。

2.本设备使用日本三菱公司Q系列PLC为控制核心，配置两轴CNC模块，与X,Y轴伺服一起构成位置控制环，使PLC、NC成为完整一体，大大提高了系统的可靠性及灵活性。

3.Y轴驱动采用日本安川公司先进的交流无刷伺服电机，保证定位快速准确及免维护，A、B轴最高定位速度12m/min，空载定位精度±0.02mm 。

4.软件功能强大，简单易学，可进行编程、排料，可以在屏幕上实时地显示出工件图形，并对程序进行检查。

5.系统的故障报警系统非常全面，可以指出出现故障的具体位置及可能的故障原因。

6.有时连接板下料不规整，程序提供孔的偏移功能，以修正不规整的板料的孔的尺寸

7.控制系统可以直接转换使用太原电力设计院或北京信狐天成的开发的放样软件或其他放样软件或AUTOCAD所生成的工件程序，这样，用户便可省缺工件程序的编程过程，直接将放样软件所生成的工件程序用软盘或通过网络拷贝到设备的控制计算机中。