一、 用途及特点
1. 该设备主要针对建筑钢构、电力铁塔、石化设备等平板的钻孔加工。设备钻孔直径可达Ф80mm ，采用龙门移动结构，纵向移动（X轴）、横向移动（Y轴）均由伺服电机通过精密滚珠丝杠导轨付驱动。能自动、准确、快速定位，自动完成钻孔加工工序。大大提高了钻孔加工精度和速度。同时避免了因人工定位与钻孔误差所造成的工件返修或报废的可能。
2. 机床控制采用德国西门子数控系统控制。数控系统安装有自动编程软件和机床监控软件，可以将AUTOCAD图形文件直接转换生成加工程序。即使人工编程也是非常简单迅速，不具备电脑操作经验者也可在很短的时间内完成工件编程。
3. 由液压夹具组来完成工件的夹紧与松开，使工件夹紧可靠、平稳、快捷。自动排屑装置，循环水冷系统，减少了辅助工时，降低了劳动强度。
4. 由于该数控钻床是针对所加工工件的特点和精度要求进行设计的，结构紧凑、灵活，因此能更好地适应加工要求。无论是圆周分布钻孔还是直线分布钻孔都能快速准确完成。具有很高的性价比。
巨大的汽车市场势必将刺激相关零配件数控三维钻床产业的发展，而据毕马威发布的《2012年全球汽车业高管人员调查报告》显示，2011年中国汽车闲置产能高达600万辆，预计到2016年，闲置产能还将上升至900万辆。届时，中国乘用车市场竞争激烈加剧，企业面临着优胜劣汰，同时大规模的兼并重组以及市场调整将出现。
汽车及零部件产业是金属切割数控三维钻床和模具制造行业的、最主要的用户。在汽车零部件加工方面，中国生产的数控车床、立式加工中心基本上可以满足汽车零部件模具制造的需要。
数控平面钻的产品特点：
该机主要用于法兰，换热器，管板件的加工。
钻削动力头主轴采用先进的变频技术无级调速，进给速度采用进口AC伺服系统无级调速。
加工过程中可以变速，操作方便。
电气控制采用国外先进的CNC系统，钻削过程采用计算机控制、实现加工自动化。
采用计算机辅助编程，编程方便快捷，可以对CAD-CAM设计的图纸直接转换自动编程，
实现无图纸加工。
加工工件3000×3000×300mm。钻孔直径Φ50mm（高速钢麻花钻头），
φ40（硬质合金钻头）
本机配置的滚珠丝杠，直线导轨，液压泵，电磁阀，变频器，伺服系统，
数控系统等均为世界知名品牌产品，
操作十分方便，能实现自动化，高精度，多品种，中小批量生产 .
