数控平面钻的组成及功能    　数控平面钻可使用硬质合金内冷钻头高速钻孔，也可以使用高速钢麻花钻钻孔。兼有轻铣功能，加工过程数控化，操作十分方便，能实现自动化、高精度、多品种、中小批量生产。

　　本机床主要有床身（工作台）、龙门、垂直滑枕式钻削头、液压系统、冷却系统、自动润滑系统、数控系统、电气系统、排屑器等组成。

一．用途：

PXZ2012型龙门移动式数控钻床用于在钢板上钻孔。加工的工件可以是钢结构建筑、桥梁、铁塔上的联接板，也可以是大的法兰盘、换热器管板等。应用本数控钻床可使钻孔工作的全过程达到高精度、高效率的完全自动化程度。

二．特点：

1．本机最大钻孔直径达50mm，一般联接板、地脚板上的孔都可以钻出。

2．最大工件厚度为80mm，较薄的板也可以多层叠起来钻孔，工件是用液压夹钳夹紧的，操作工人很省力，装卸工件节约时间。

3．最大工件可达2000×1200mm，若为小件，可以装在工作台的四个角上，都可用液压夹紧，圆法兰也可以用液压夹钳夹紧、钻孔。

4．对于一般材料的工件，当输入钻孔直径后，可以自动调整到合适的主轴转速和进给量，操作工人很快就可以学会操作机器，不要求专门培养技术工人。

5．本机共有3个数控轴：龙门可以沿床身X方向移动和定位，装于龙门上的两个动力头可分别沿龙门Y方向移动和定位，动力头的主轴可以向下钻孔和返回，本机除可钻通孔外，还可以钻盲孔、台阶孔、孔端倒角。

6．本机配置的丝杠、导轨、液压件、电气元件、伺服电机、变频器等多为国外名牌产品，机器可靠性可与进口设备媲美，故障少。

7．本机主轴向下钻孔行程达240mm，所以钻头长短不受限制，新钻头能用，磨损短了还能用。钻头向下运动未接触工件时是快速运动，一旦接触工件后立即自动变成工进速度，钻透后又自动快速退回，而且只向上退回到钻头尖离开工件，即水平移动去钻下一个孔，所以很省时间。

根据消息，大型关键件模锻工艺技术研究成果将广泛应用于大型、整体、精细、优质、低成本、长寿命的模锻件产品的研发，为我国大型飞机提供关键件制造基础。大型高质量铸件的材料冶炼与成型控制技术已在国家重大水电工程项目“向家坝800MW水轮机组”、三门核电等项目中得到了成功应用。解决了我国冶金、能源行业生产装备中迫切需要配套的大型铸锻件相关瓶颈技术。