第二种方案是中法兰向下，如图2-26所示。最初采用图 (乱)方案，内浇口开

在顶部，在左右法兰处各增设横向补缩筋3，目的是增大向两侧法兰的补缩通道，

浇注后铸件内部质量尚好，只是左右两法兰间尺寸变化大。为了解决这一缺陷，将

横向补缩筋改成图 (L)的形式。由于最初补缩筋与铸件接触处截面积大，增大了

该处的接触热节，造成了该处产生缩松缺陷。后来将羊角形补缩筋与铸件的接触截

面改为∮10垃垃或25垃垃×10垃垃后，无论铸件表面和内部质量都完好无损。

 什么是熔模铸造过滤技术?

答:目前我国过滤净化技术随着在铸铁、铝合金、铜合金等砂型铸造生产中推

广应用，取得了明显技术经济效果，随之而推广应用到铸钢和熔模精铸生产上来。

目前，过滤器有哈尔滨工业大学研制的耐高温纤维过滤网、南方公司研制的泡沫陶

瓷过滤片及南昌航空工业学院与哈尔滨工业大学合作研制的熔模铸造用过滤器 (简

称RZG)等。

视精铸件而定，如ZG25，ZG45等，过滤器可放置于直浇道底部、横浇道左

右侧、横浇道与内浇道搭接处、浇口杯下等。

什么是分型面?如何选择和确定分型面?

答:为使熔模能从压型中顺利地取出，将封闭的压型分成若干个型块，这些型

块的结合面称为分型面。

分型面的选择包括确定分型面位置、数量和形状这三方面内容。根据压型结构

的经济性和合理性，以及分型对熔模质量的影响选择分型面。

确定压型分型面应遵守下列原则。

① 保证熔模能顺利地从压型内取出，因而分型面应尽可能少，这样起模方便，

变形小。

② 压型分型面应尽可能在一平面上。应尽量不截过熔模的某一完整表面，特

别是基准面。如果分型面是曲面时，也应作成便于机械加工的有规则的曲线分型。