答:基于生产者要求不同，熔模精铸生产方式基本分为两种类型。

一种是一般工艺，基本上是采用手工及手动装置和简单机械化，生产成本

低。第二种是当前大多数专业化工厂采用的生产方式，即在车间内部装有悬链输送

器及机械化制壳流水线。这种生产布置的优点是:工艺及其配套的机械化适合生产

快速调整，不受特设的辅机相互制约，可充分有效地利用时间，虽然成本要高一

些，但其生产率高。

熔模精铸的经济性怎样?

答:实现少、无余量零件的生产是世界上各个国家共同的努力目标，尤其对那

些原材料缺乏、劳动力昂贵的国家更是十分注意的问题。若采用一般工艺方法 (如

普铸、锻造→机加工)，由原材料变成零件 (产品)，要消耗大量劳动力和材料。然

而，采用熔模精铸代替机加工，直接铸成零件或组合的整体件，可获得巨大的经济

效果。其经济性主要表现在以下几个方面。

① 铸件尺寸精度高:由于熔模精铸的先进工艺提高了铸件尺寸精度，因而可

以减少机械加工费用;可以减少零件装配费用;可以减轻铸件重量;可以改善铸件

外形;有利于将产品设计得紧凑。

对于有些容易发生椭圆变形的薄壁管件，如图2-19所示，法兰端面不宜开设

两个同样大小的内浇口 『图 (乱)形式』，改成图 (L)形式用横浇口2组焊，左端

内浇口较细，只能起熔模支撑作用，可克服变形。

2-39 怎样确定圆环类铸件的浇冒口系统?

答:圆环类铸件的特点是壁厚均匀，加工要求高。浇注这类铸件时，为防止椭

圆变形，对于尺寸不太大的圆环，好只开一个内浇口，切不要采用图2-20(乱)那

样。对于大尺寸圆环宜采用中心十字形或Y形横浇口组焊形式 『图2-20(L)』，可

防止变形。