不锈钢加工原材料对产品的重要性

     原材料作为重庆不锈钢加工焊管生产的步，品质的好坏直接关系到了不锈钢焊管产品的优劣，不锈钢厂家应在不锈钢焊管生产中严把质量关，从步的原材料做起，延续客户对产品和品牌的长久好评。

     另一方面，行业内一些企业可能迫于发展压力，在原材料的选择方面默默放低了标准，一些不合格产品流入了市场，给整个不锈钢焊接管行业都带来了恶劣的影响，所以说规范原材料的需求很迫切。

    以不锈钢焊管低端产品使用最多的201A为例，目前，国内市场流通的201A材质的管材，虽然是同一名称，但由于没有统一的国家标准，其化学成份各种各样，以含镍为例，有1%，有0.5%，无镍等，其它如含铜也是有1%以上的，有0.5%的，也有无铜的等，加上其它化学成份的不同，几乎每个热轧带钢厂都有自己的标准，有的甚至一家钢厂同时生产几种产品，这些热轧带钢经过冷轧后生产的装饰管和制品，不仅仅大量在国内销售，而且出口到东南亚、南亚、中东等国家和地区，由于含镍量和美国标准中的201相差太远，因而也给国外客户留下管理混乱，档次低下的不好印象。目前，不锈钢工业焊管的原材料混乱的状况是不锈钢焊管在中国大规模应用以来最混乱的时期。

不锈钢磨削加工的磨具堵塞如何解决

      可以预见，在用陶瓷结合剂氧化铝系列磨具或SiC磨具磨削不锈钢时，其磨削热的积蓄影响将大大强于加工普通结构钢之时。高速运动的Al2O3或SiC磨粒“硬质点”，在高温下已变得软化、“黏糊”的不锈钢表面“挂擦”，不锈钢碎屑包裹住磨具表层磨粒的表面，使磨粒的尖锐微刃减少或丧失微切削作用，从而增大磨具表面与不锈钢表面的摩擦，磨削阻力猛增，发热更加严重，粘附、熔焊、堵塞产生。磨具的磨削效率和效果因而迅速下降，甚至可以出现工件与磨具均被烧伤的结果。为了减少堵塞的负面影响，迫使操作者不时停机对磨具进行修整。至于金刚石磨具的黏、堵主要是由于不锈钢中多有与金刚石晶格对应度高的元素成分，在高温下，它们将把金刚石“反转化”为石墨。此外，坚硬无比的金刚石也极易在“柔软”的不锈钢表面留下深的切割划痕。

不锈钢零件加工工艺介绍

钻孔加工

      在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料

   （1）刀具材料选择   因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。

   对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。

   （2）刀具几何参数  刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。