液压油缸一般由缸体，缸杆及密封件组成，缸体内部由活塞分成两个部分，分别通一个油孔。由于液体的压缩比很小，所以当其中一个油孔进油时，活塞将被推动使另一个油孔出油，活塞带动活塞杆做伸出（缩回）运动，反之依然。大型液压油缸的详细介绍：

大型液压油缸是工程机械最主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3μm减小为Ra0.4～0.8μm，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。

电动液压千斤顶的工作原理图电动液压千斤顶的工作原理，大气缸3和活塞4的升降气缸向上：一个杠杆手柄6中，小气缸8中，活塞7，单向阀7和9手动液压泵。为了保持在活塞和气缸之间的配合关系，但也能实现可靠的密封。当升降手柄6，7向上移动，因此，小活塞，下部腔中的活塞密封件的体积增加，形成局部真空，单向阀9被打开，油箱的作用下，通过油吸入管大气压力进入活塞下部腔室，完成一次油吸收作用。用力按下处理的活塞下行，下腔密封体积减小，液压，单向阀关闭单向阀5，打开进油升降油缸下腔于动态现场寨4增加了一些距离，重量?完成的压力油作用。反复解除压力手柄，可以使油继续压入举升缸重量上升，每天达到解除。如放油阀旋转90度（实物上的放油阀的旋转角度是可以改变的），住寨4可以实现自决和外部的力量回报的作用。这是电动液压千斤顶的工作过程。

优缺点  优点1

由于气动系统使用压力一般在0.2-1.0Mpa范围，因此气缸是不能做大功率的动力元件。液压缸就可以做比较大的功率的元件，使用液压系统。

优点2

从介质讲空气是可以用之不竭的，没有费用和供应上的困难，将用过的气体直接排入大气，处理方便，不会污染，液压油则相反。

优点3

空气黏度小，阻力就小于液压油。

优点4

但空气的压缩率远大于液压油，所以它的工作平稳性和响应方面就差很远。液压缸是液压系统中最重要的执行元件，它将液压能转换机械能，并与各种传动机构相配合，完成各种的机械运动。液压缸具有结构简单、输出力大、性能稳定可靠、使用维护方便、应用范围广泛等特点。