种种浮选工艺的理论底子大要雷同，即矿粒因自身外貌的疏水特性或经浮选药剂作用后得到的疏水（亲气或油）特性，可在液-气或水-油界面产生聚集。

     现在应用最遍及的是泡沫浮选法。矿石经破裂与磨碎使种种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒巨细切合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆参加种种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大差别矿物颗粒间的可浮性差异。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡打仗、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相构成的矿化泡沫层，经机器刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产物。不克不及浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产物排挤,图1为泡沫浮选历程表示图。偶然，将无用矿物颗粒浮出，有效矿物颗粒留在矿浆中，称为反浮选，如从铁矿石中浮出石英等。

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     郑州天一机械与大家一起探讨重介质选矿时注意事项。

      1)用重介质选矿机进行选分时应保持给矿量稳定和悬浮液的密度稳定，尤其是悬浮液的密度波动范围应不超过±0.02。为此，需要经常取样进行测定或安装自动控制装置对悬浮液密度进行控制。

     2)加重质要求磨至一定的细度，当加重质为块状时，要进行破碎粉磨，然后按要求的悬浮液密度加水配制成悬浮液。一般加重质的密度δ、要求悬浮液的物理密度ρ都是已知的，只要按公式计算出固液质量比m质：m水(m质为加重质的质量，m水为水的质量)，然后即可按此比例随意配制成任何体积的悬浮液。

    3)加重质的回收和再生是重介质分选的关键作业。由分选机中排出的轻重产物都带有大量重悬浮液，最简单的方法是用振动筛筛出介质。

     4)入选前要把矿石粉碎到重介质选别要求的粒度范围。因为重介质选矿不能有效地选别细粒级，故入选前要筛除细粒级。矿泥会严重干扰重介质选矿过程，故入选前要洗掉矿泥。一般情况下，在筛分时向筛面喷水洗矿即可，但当矿石被粘土胶结时，要设置专门的洗矿机进行脱泥。

        郑州天一机械一直致力于选矿设备的生产，现在已有自己的一片天空，同时也明白了，企业最主要的就是产品质量以及售后服务，所以公司的每一个员工都严于律己，生产出别样的选矿设备，使得客户更加满意！