【正元多邦泵业向您推荐我们的明星产品—南方水泵机械密封】
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机械密封件型号:集装式密封系列、轻型机械密封系列、重型机械密封系列等
液压密封件:唇型密封件、V形密封圈、U形密封圈、Y形密封圈、YX形密封圈和液压缸常用的组合密封件主要是蕾形圈、格来圈和斯特封。
常见的密封形式:垫片密封、填料密封、机械密封、非接触型密封以及注剂式带压堵漏是常见的密封形式。其中填料密封应该算是最常见的,它还包括软填料密封、硬填料密封和成型填料密封。成型填料密封包括我们常见的O形圈、Y形圈、油封等等。非接触型密封包括间隙密封、迷宫密封、浮动密封、动力密封、磁流体密封和全封闭式密封。
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操作不当是造成机械密封损坏的因素之一
操作运行方面的问题,以泵用机械密封为例,操作运行问题大致有下列几个方面:
1.运转前准备工作不充分,由于运转前准备工作不充分或启动时操作不当,如吸入管内没有介质,或电机旋向接反,造成密封干摩擦运转,使密封受到损伤。
2.安装、配管不良,由安装、配管不良所引起的故障包括联轴节错位、吸入管和密封腔积污藏垢所引起的振动;灰尘进入轴承、配管中有砂砾、异物进入系统、热交换器管线接反等。
3.操作失误,温度骤变会引起陶瓷密封环断裂。如利用软管喷水来冲洗泵,当冷水冲到运转发热的陶瓷环上,瓷环就会断裂。T形固定的氧化铝陶瓷环受骤冷易炸裂。操作中还应防止介质流速过快,以防热激或冷激密封环。操作上应遵循先开冷却水,后启动;先停泵,后停冷却水或宁可不停冷却水的原则。同时还要防止密封腔的介质回流太快和热泵遭受雨淋。
4.维护方面的问题,在石化工业生产中一般都有备用泵,通常很少注意对它的维护。若泵内积存液体,生成锈蚀物,这对机械密封的使用很不利。所以,对停用的泵要及时将液体排空。长期在管线上放置的泵还会造成摩擦副端面之间、辅助密封圈与轴之间的粘滞。因此,启动前应先盘车,这不仅是对机械密封本身维护的需要,而且对机械设备也是必要的。
在进行设备大检修时,无论机械密封的情况如何,其辅助密封圈都应更换。尤其是聚四氟乙烯V形圈、方形圈、楔形圈,这些均属一次性使用的密封件。在检修中,所有磨损密封端面要进行研磨加工,因为再次安装不易保证与原磨合运转轨迹相重合。
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不恰当的密封腔空间是导致机械密封泄漏的原因之一
机械密封应在拥有足够的空间下运行。如果密封腔缺乏适当的容积,就会缩短密封的寿命。因为摩擦端面产生的摩擦热、旋转件产生的热量,都将导致密封腔内的温度升高,而且会加剧腐蚀;流体中的杂质堆积在密封界面上或损伤密封端面。尤其是在密封腔容积设计不合理时,这种情况更加严重。因此,密封腔与机械密封在半径方向单面间隙至少应大于2mm。这样,由密封旋转件产生的离心力可冲洗杂质颗粒。间隙过小会干扰这种冲洗作用。冷而清洁的冲洗流体流经密封可延长密封的使用寿命。
例如,IS、IH型泵的填料函对使用压缩填料来说是比较理想的,但若使用有外露旋转且自动补偿的精密机械装置---机械密封,密封腔的容积显得太小,易导致密封温升而损坏。即使按GB6556-86(符合ISO3069-1974)设计生产的机械密封,或采用进口的机械密封产品也会使密封过早失效。因此,宜采用直径较大的密封腔。