【正元多邦泵业向您推荐我们的明星产品—博格曼机械密封】

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Burgmann公司与壳牌德国有限责任公司位于Godorf和Wesseling两地的工厂签署了一个有关“滑动密封件售后服务的框架合同”。壳牌德国公司的年生产能力高达1700万t，是德国境内大的石油精炼厂。

签订这一服务合同的目的在于明显的提高滑动密封件的使用寿命。为了避免未来生产工程中的停工检修，减少石油生产设备的维护时间，双方共同研究了密封件失效的情况，探讨了失效的原因，共同制定了改进提高的措施，并最终纳入了SEPRO中。SEPRO是一个基于企业网络的、专门为服务合同执行情况的管理和评价而研发的软件程序。根据这一服务合同，Burgmann公司成为壳牌德国公司的全面合作伙伴了。壳牌公司旋转零部件和可靠性工程部的Markus Hampel先生说：“与Burgmann公司的合同带给壳牌公司很多的好处。我们可以节省更多的资金费用。”在合同生效的一个月中，双方即开始了改进提高潜力的分析研究。Burgmann公司德国销售服务中心的负责人Fred Kirchmayr先生说：“随着销售服务中心的建成，壳牌公司和Burgmann公司相互都得到了实惠。”

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外密封主要具有以下五大好处：1.安装容易;2.费用相对较低;3.可以连续监控和清洁;4.适于无法在内部安装密封的很小填料盒;5.由于其位置接近轴承，对主轴偏差的困难影响较少。其主要缺点是离心力会将固体颗粒从密封的下面甩向密封的接触面上。因此，这类密封主要适用于清洁且不含有磨料的液体。近年来，分离式密封已成为外密封中的另一重要附加特性。分离式密封是一个成套总成，安装于填料盒与轴承套之间，采用这种设计，在密封需要更换时，不需要每次都拆卸液泵。这类密封结合探讨其他设计标准正在逐步开发之中。由于这种设计易于更换密封，因此应抵制仅仅只更换密封件的这种诱惑，而对出现故障的根源不做进一步的调查，这一点非常重要。弹筒式密封弹筒式密封是一种集全部功能于一身的密封装置，其内部包括所有的密封元件、压盖和轴套。由于这类密封不需要任何严格的安装措施，安装程序大大简化，同时密封面和密封弹性体都得到很好的保护，可防止意外的损坏。这些优点也意味着可缩减密封的维修和更换时间。

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100多年来，人们采用填料一类的多种密封材料，使液体从液泵壳体沿着主轴的向外泄漏量不断减少。尽管现代工艺流程中采用的液泵，仍然广泛地沿用最古老的密封设计——填料盒，因为其起步费用低，而且又为工厂的工作人员所熟悉。然而，由于环境问题的关系，采用填料密封的方法已逐渐不能被人们所接受，特别是针对现代工艺流程中比较普遍的、腐蚀性较强的液体而言。因此，在实际应用中，以机械密封代替填料密封的情况越来越多。