20世纪90年代以来，粉末注射成形产品的全球销售量一直以30％以上的年增长率发展。在2000年，全世界粉末注射成形产品的全球销售量估计超过7亿美元，2003年超过10亿美元，到2008年全球MIM产品销售量预测将达到20亿美元。随着汽车工业的持续发展，MIM技术在汽车工业中的应用也逐年稳步增长，MIM汽车产品约占市场的l0％。粉末注射成形技术是将现代塑料注射成形技术与传统粉末冶金工艺相结合形成的一种新型粉末冶金近净成形技术。适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。

金属（陶瓷）粉末注射成型技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。

MIM的基本工艺步骤是：首先选取符合MIM要求的金属粉末和黏结剂，然后在一定温度下采用当的方法将粉末和黏结剂混合成均匀的喂料，经制粒后再注射成形，获得成形坯（Part），再经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品（White Part）。产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密度可达95%～100.%，可进行渗碳、淬火、回火等热处理。 适用材料范围宽，应用领域广，原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量规模化生产。生产过程无污染，为清洁工艺生产。