由于注射成形是一种近净成形工艺，基本上不需要后续加工，使得零件制造成本大大降低，以前需几十道机加工序的零件可以一次成形获得。另外，由于注射成形时流动充填模腔的均匀性，使得MIM产品各处密度均匀，避免了PM模压工艺中不可避免的密度不均匀性。且由于采用细粉，产品烧结后可达到很高的密度，因而MIM产品的力学性能优于模压和精密铸造产品。目前，MIM技术在汽车工业中主要用于汽车供油系统的喷油嘴、安全带配件、汽车座椅电动调节装置配件、安全气囊传感装置配件及汽车内饰零件的生产上。

MIM的基本工艺步骤是：首先选取符合MIM要求的金属粉末和黏结剂，然后在一定温度下采用当的方法将粉末和黏结剂混合成均匀的喂料，经制粒后再注射成形，获得成形坯（Part），再经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品（White Part）。产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密度可达95%～100.%，可进行渗碳、淬火、回火等热处理。 适用材料范围宽，应用领域广，原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量规模化生产。生产过程无污染，为清洁工艺生产。

粉末注射成形技术不仅保持了粉末冶金技术的优点，而且还可越大，易于成形和烧结。可以直接制造出接近或具有最终形状和尺寸的零部件，是一种典型的集材料设计、制备、成形与加工于一体的新技术。采用MIM技术，可以将以前的细小复杂的汽车部件设计为一个整体，一次整体成形，使汽车零部件达到微型化、功能集成化、轻量化、低成本化。  粉末注射成型结合了粉末冶金和塑料注射成型的优点，粉末注射成型结合了粉末冶金和塑料注射成型的优点，开拓了一个新的研究领域。